第4个回答 推荐于2016-03-24
连铸结晶器是连铸机的主要部件，被称之为连铸装备的“心脏”。传统结晶器的制造工艺为挤压成形，因为成形机理不相符管坯应变特点，使其外形、尺寸精度、和内外面硬度均难以到达高效结晶器的运用尺度。
结晶器铜板爆炸硬化是将火药敷设在结晶器铜板上外面，火药爆炸发生法向冲击载荷，使得结晶器铜板高速冲向基座，从而鄙人外面与基座接触时发生年夜量形变，如许导致结晶器铜板下外面必定层深的组织和构造产生了转变以到达硬化目标。这对管式结晶器的应用寿命、进步钢坯拉速、下降我国钢铁临盆能耗、进步家当进级有非常严重的意义。结晶器铜板爆炸硬化是一种特种成形办法中随同的一种硬化效应。采取这类办法，对分歧厚度或外形的结晶器爆炸成形都可以使外面获得硬化。并且爆炸成形具有成形精度高、高效节能、操作轻便、硬化后果好等工艺特点。本论文在检索和浏览年夜量国际外相干文献的基本上，对三种结晶器经常使用铜板停止了爆炸硬化实验研讨。并对硬化机理停止了微不雅上的剖析。实验成果注解：
1、爆炸硬化办法可以或许胜利完成结晶器铜板外面的硬化和耐磨性的进步，其硬度可以或许知足高效结晶器的运用。这项技巧为结晶器的成形和结晶器铜板的硬化供给了一条有用的新门路。
2、实验注解成果注解，采取爆炸硬化办法对22。5mm厚DHP铜板、AgCu铜板停止硬化，一致单元面积药量与退火态比拟硬度分离进步了87。8%、153%，耐磨性分离进步了36。3%和20%。而Cu一CrZr铜板经爆炸冲击硬度没有产生太年夜转变，耐磨性也没有获得显著进步。
3、经由过程对爆炸冲击后铜板外面显微组织的不雅察，对结晶器爆炸硬化机理停止了微不雅的剖析和研讨，以为结晶器铜板爆炸硬化的微不雅机理重要有硬化层塑性形变强化硬化机理、硬化层细晶强化硬化机理、硬化层形变孪晶强化硬化机理、静态应变时效强化硬化机理和沉淀强化硬化机理组成。
4、经由过程对三种铜质资料的实验成果和爆炸硬化效应成果剖析，为连铸结晶器爆炸成形技巧的工业运用，奠基了进步连铸结晶器应用寿命的主要实验基本。同时，为该项外面硬化技巧扩大到板式结晶器铜板的硬化处置供给了主要根据。