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连铸结晶器水
连铸结晶器
答:
在
连铸
机中,
结晶器
扮演着至关重要的角色。其核心职责是将炽热的液态钢水直接转化为成型的成品。结晶器的设计原理是通过一个内部持续通入冷却水的金属结构,这个结构与钢水接触,使其冷却并固化成固态钢坯。它的设计不仅决定了冷却过程,还直接影响了最终产品的形状。例如,若结晶器的横截面呈长方形,铸...
结晶器
水质对
连铸
生产有什么影响
答:
如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障,在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况,连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。因
连铸结晶器水
系统为半封闭式循环系统,水质中钙、铁含量较高,钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响,又因循环系统中存在充足的溶解氧,将...
连铸
机
结晶器
水温过高是什么原因造成的
答:
连铸
机
结晶器
水温过高的原因:1、连续冷却铸坯造成。2、结晶器的水没有经过冷却处理。
连铸结晶器
为什么使用软水?
答:
结晶器
内水流速(一般认为6--10米/秒)必须保证把铜壁的热量带走,避免积累而使铜壁温度升高。如果铜壁温度超过100摄氏度,就会有水沸腾,铜板表面覆盖水气泡,并有水垢沉积,恶化结晶器传热,所以结晶器必须使用软水。
连铸
各段水量如何确定?
答:
根据钢种、拉速以及
铸
坯的各段返温情况,和入拉矫机温度来确定
连铸结晶器
的连铸结晶器钢水流动控制技术
答:
1、
连铸
板坯的表面和内部缺陷与
结晶器
内钢液的流动状态密切相关。伴随着连铸机拉速的提高,结晶器内液面波动加剧,容易产生卷渣,造成铸坯质量恶化。采用结晶器钢水流动控制技术可以改善结晶器内流场形态,抑制出料速度以平稳液面,促进夹杂物上浮。用于板坯结晶器的电磁制动(EMBr)、电磁流动控制(FC结晶...
连铸
工艺
结晶器水
缝多大,烧铜管是什么原因?
答:
原因比较多,如冷却
水水
质不达标,使铜管冷却面有各种颜色的附着物影响传热效率;进出水温差过大或过小,冷却塔效果不好进水温度过高;特殊钢种与铜管锥度不匹配;水套设计不合理;严重的话有可能是水缝调节螺钉失效,操作工平时不校对水缝不查看调节螺钉的高度,老式的用螺母锁紧调节的的那种甚至掉了都...
连铸结晶器
为什么使用软水?
答:
因为软水不易形成水垢,并且对
结晶器
铜板腐蚀程度也小,而别的水可能有很多杂质,易形成杂质堵塞结晶器,造成结晶器铜板的腐蚀。说的对不对还望各位高手指教
炼钢
连铸结晶器水
冷却方式
答:
超过50摄氏度的热水有回收价值,先用换热器回收热量,再经密闭式冷却塔冷却(可以保证水质)。50摄氏度以下就直接用冷却塔冷却掉。也并不绝对,还要根据实际情况灵活运用。
连铸结晶器水
缝对冷却的影响?
答:
水缝大小决定了一次冷却水的流速。水缝不均匀的话容易产生坯壳冷却不均匀,铸坯脱方。严重的会产生漏钢。具体可以看看《
连铸
500问》,写的比较详细。
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