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连铸结晶器技术
连铸结晶器
答:
结晶器
并非孤立工作,它与振动机构紧密相连。振动机构在生产过程中起到关键作用,通过不断振动,结晶器随之震动,这有助于在液态金属中排出气泡,使得凝固的钢坯能够顺利地从下部被拉出。这个过程是连铸工艺中不可或缺的一环,确保了产品质量和生产效率。
连铸结晶器
保护渣应用
技术
目录
答:
- 保护渣品种规划需考虑连铸机机型、浇注的钢种以及拉坯速度等因素,以确保最佳性能匹配。4. 与工艺和质量的关系 - 保护渣在连铸工艺中的应用直接影响生产效率和铸坯质量,如影响传热效率和减少粘结漏钢问题。5. 新进展
连铸结晶器
保护渣
技术
不断发展,不断有新的研究成果和改进,以适应现代连铸工艺的...
连铸结晶器
的连铸结晶器钢水流动控制
技术
答:
1、
连铸
板坯的表面和内部缺陷与
结晶器
内钢液的流动状态密切相关。伴随着连铸机拉速的提高,结晶器内液面波动加剧,容易产生卷渣,造成铸坯质量恶化。采用结晶器钢水流动控制
技术
可以改善结晶器内流场形态,抑制出料速度以平稳液面,促进夹杂物上浮。用于板坯结晶器的电磁制动(EMBr)、电磁流动控制(FC结晶...
连铸结晶器
保护渣应用
技术
内容简介
答:
1.
连铸结晶器
保护渣的基础知识,包括其基本原理和作用机制。2. 保护渣的制造与检测
技术
,确保其质量和适用性。3. 保护渣的品种规划和选用策略,针对不同连铸工艺需求进行合理选择。4. 详细解析保护渣在连铸生产工艺中的关键角色,以及其对铸坯质量的影响。5. 保护渣与粘结漏钢问题的关联,强调其在防...
结晶器
冶金学目录
答:
1.1 随着全球钢铁工业的迅猛发展,对
连铸技术
的需求与日俱增。新技术的引入和传统工艺的优化,推动了连铸技术的不断创新,使其在效率和产品质量上不断突破。1.2 连铸技术的现状是,
结晶器
冶金学作为其重要分支,研究了熔融金属在结晶器中的行为和反应。这一领域的发展,旨在优化生产过程,提升产品质量...
普锐特冶金
技术
在
连铸
方面有哪些创新工艺?
答:
防鼓肚技术就是普锐特冶金技术开发的创新性
连铸技术
,首次利用辊缝变化来保持
结晶器
液面稳定,并使连铸机以最大产能运行。防鼓肚技术能够创新性地通过调节第一个扇形段(弯曲段)的浇铸辊缝来控制结晶器液面。此外,拉速不再必须为补偿任何钢种的非稳态鼓肚效应而降低。防鼓肚技术是一种能够让连铸变得更...
连铸
工艺是什么
答:
结晶器
是
连铸
机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。 连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振 动频率的控制、定长切割控制等控制
技术
。
结晶器
在
连铸
过程中的重要性
答:
结晶器
是
连铸
的“心脏”,水冷结晶器是让钢水在其内部冷却形成一定厚度的坯壳,并且能承受钢水的静压力,然后在二次冷却区继续冷去,然后边拉铸坯边冷却,从而达到连续浇注的目的。结晶器是产生板坯表面质量问题的根源,所以结晶器的状况,对于连铸来说特别重要。
连续铸钢的
技术
原理
答:
连续铸钢简称
连铸
,使钢水不断地通过水冷
结晶器
,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比,具有增加金属收得率,节约能源,提高铸坯质量,改善劳动条件,便于实现机械化、自动化等优点。
结晶器
伺服振动装置在
连铸
机上的应用:立式连铸机
答:
另外
结晶器
上下振动,周期地改变液面与结晶器壁的相对位置,有利于保护渣在结晶器壁的渗透,改变润滑状况,减少拉坯时的摩擦阻力和粘结的可能,使拉坯顺利进行。2.2 液压伺服振动装置主要
技术
参数 1)系统额定压力21MP 2)系统工作压力 16MP 3)振动频率:40~360c/min 4)振幅:0~±5mm 5)振动...
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