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麻花钻的主切削刃
63.
麻花钻主切削刃
上各点的前角是( )的,外缘处前角( )。A.相同 B.不...
答:
麻花钻
的前角 是正交平面内前刀面与基面间的夹角。由于
主切削刃
上各点的基面不同,所以主切削刃上各点的前角也是变化的,前角的值从外缘到钻心附近大约由+30°减小到-30°,其切削条件很差。
若要钻削较软的低碳钢,
麻花钻的
顶角怎么选?此时麻花钻
主切削刃
答:
小于118度。若要钻削较软的低碳钢,
麻花钻
的顶角小于118度,此时
麻花钻主切削刃
。麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角,角度一般为118度,钻软材料时可取小些,钻硬材料时可取大些。因此钻削较软的低碳钢,麻花钻的顶角取小于118度。
新手如何掌握
麻花钻的刃
磨技巧?
答:
轴向力主要由横刃产生,普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50%~60%,
主切削刃
上的轴向力约占40%。 图3钻芯直径d-刚度Do关系曲线 以直径D=20mm
麻花钻
为例,在其它参数不变情况下改变钻芯厚度,从其刚度变化曲线(见图3)可以看出,随着钻芯直径d增加,刚度Do增大,变形量减小。由此可见,钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工...
标准
麻花钻切削
部分
切削刃
共有什么
答:
你好!标准
麻花钻
切削部分
切削刃
共有:主切削刃、副切削刃、前面、主后面、棱边(副后面)、横刃、横刃斜角、螺旋角、副偏角、锋角、螺旋槽。
麻花钻主切削刃
上任一点的基面具有如下特性()。
答:
麻花钻主切削刃
上任一点的基面具有如下特性()。A.通过麻花钻的轴线,互相平行 B.不通过麻花钻的轴线,互相平行 C.通过麻花钻的轴线,不互相平行 D.垂直于麻花钻的轴线,不互相平行 正确答案:通过麻花钻的轴线,不互相平行
钳工修磨标准
麻花钻
时要控制好哪两个
切削
角度值?
答:
(1)标准
麻花钻主切削刃
上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。(2)横刃嫌长,横刃的前角是很大的负值,达-5 4°~-6 0...
标准
麻花钻
有几个前刀面、几个主后刀面、几个副后刀面?
答:
主要有顶尖角,韧带,
主切削刃
前角,后角,对顶角是118°,横刃斜角55°,2条主切削刃,2个前刀面,2个主后刀面,2个副后刀面。标准
麻花钻的
修磨:①顶角2 为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14° ③横刃斜角 为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等 ...
麻花钻刃
磨的方法和技巧
答:
口诀一:“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置第一步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好。这里“刃口”是
主切削刃
,“摆平”是指被刃磨部分主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮表面。“靠”是慢慢靠拢意思。此时钻头还不能接触砂轮。 口诀二:“
钻
轴...
麻花钻刃
磨时为什么不从后面开始磨而是从
主切削刃
开始磨?
答:
1,开始刃磨,
钻刃
接触砂轮,一手握住钻头某个固定的部位作定位支点,一手将钻尾上下摆动,同时吃刀,磨出后面,保证外直刃外缘后角。 2,钻尾摆动时不得高出水平面,以防止磨出负后角。3 ,当
切削刃
即将磨好成型时,注意磨削不可由刃背向刃口方向进行,以免刃口退火。
麻花钻
和群
钻的
磨法
答:
麻花钻的
磨法:1、刃口摆平轮面靠 这里的“刃口”为主切削刃,“摆平”指被刃磨部分
的主切削刃
处于水平位置。“轮面”指砂轮的表面。“靠”为慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。2、钻轴斜放出锋角 指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半,约为60°这个...
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