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麻花钻的主切削刃
为什么我
刃
磨的
麻花钻
是五边形
答:
学生工艺课中都已经学过了标准
麻花钻
相关知识,对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来:①顶角2 为118°±2º②孔缘处后角α0为10°-14° ③横刃斜角 为50°-55° ④两
主切削刃
长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。光有理论是不够,一定要让学生站砂轮机前...
麻花钻
头的材料是什么
答:
麻花钻头材料为高速工具钢或硬质合金。普通
麻花钻的
螺旋角主要影响
切削刃
上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准普通麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。由于...
麻花钻
操作使用中出现的几种常见问题都有哪些?
答:
大家在操作使用
麻花钻
时经常性的会发生一些故障或者是达不到规定的标准,出现的问题大致有下列几个方面:钻头磨销缺乏认识,两边
主切削刃
磨削量有误差,将钻头中心磨偏。横刃因不在中心,造成切削不等分,加工后的孔径偏大;钻头横刃过宽,后主刀面角过大。加工钻床锁紧装置松弛,运作时产生抖动。一摞...
磨什么样的钻头又快又耐用?
答:
从刃口向后磨:刀片接触砂轮后,必须从
主刃
向后刃磨,即从钻头的刃口接触砂轮,然后沿着整个后刃慢慢磨。可以选择麻花钻。轻轻触碰砂轮,进行少量
切削
,注意火花的对称性。马上调整手压,还要注意
麻花钻的
制冷,不容易造成烫伤和边缘变色,然后淬火。当边缘温度较高时,应及时冷却钻头。使用钻头的注意事项 ...
麻花钻
头常用的规格有哪几种
答:
长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比,例如,钻头直径为12.7mm,需要加工的孔深度为38.1mm,则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时,大多数标准
麻花钻
头的排屑槽均能较顺利地排出钻头
切削刃
切除的切屑。而当长径比超出上述范围时,则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻...
钻削基础知识
答:
切削部分结构见挂图与实物,它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°,称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。 横刃修磨 横刃是
麻花钻
钻芯上的切削刃。麻花钻有两条
主切削刃
、两条副切削刃及一条横刃,钻芯上的切削刃即横刃,两条主切削刃通过横刃相连。横刃有...
标准
麻花钻的
顶角为
答:
麻花钻主切削刃
上选定点
的主
偏角,是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同,各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后,各点的主偏角也就确定了,它们之间的关系为tan=tanΦcos 式(2-2)---选定点的端面刃倾角,它是主切削刃在端面中的...
直柄
麻花钻的
型号规格
答:
长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比,例如,钻头直径为12.7mm,需要加工的孔深度为38.1mm,则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时,大多数标准
麻花钻
头的排屑槽均能较顺利地排出钻头
切削刃
切除的切屑。而当长径比超出上述范围时,则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻...
麻花钻
磨出的两条
主切削刃
是弧形的怎么改善才能磨成直的,是按口诀磨...
答:
角度大了,或小了,其实无所谓好用就行了。
麻花钻
头常用的规格有哪几种
答:
长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比,例如,钻头直径为12.7mm,需要加工的孔深度为38.1mm,则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时,大多数标准
麻花钻
头的排屑槽均能较顺利地排出钻头
切削刃
切除的切屑。而当长径比超出上述范围时,则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻...
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