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麻花钻的主切削刃
麻花钻的刃
磨
答:
把钻头切削部分向上竖立,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生视差,往往感觉两切削刃一高一低,旋转180度多看几次,如结果一样就说明对称了。后角也同样,看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试
钻
,合格后再使用。刃磨方法:修磨时使钻头一侧
的主切削刃
保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面...
麻花钻
五面六
刃
指的是什么
答:
前刀面,副切削刃,
主切削刃
,后刀面,横刃,主后刀面,主切削刃,副切削刃副后刀面(刃、面有重复)
麻花钻的
前角是如何变化的,为什么外径处大,内径处小?
答:
麻花钻的
前角就是螺旋槽的前面,钻头的切削刃在螺旋槽上,越靠近外缘处前角越大,越靠近轴线处前角越小,到了横刃处,切削刃的前角已经是负前角了。这个是由于钻头的结构所决定的,为了改善麻花钻的切削情况,必须修磨横刃,缩短横刃的长度,改善横刃及近横刃处
主切削刃
的前角,减小钻削时的轴向切削力...
麻花钻
结构有何特点
答:
特点如下:1、
麻花钻的
直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿
主切削刃
各点的前角、后角各不相同,横刃的前角达负55度。切削条件...
两刃
麻花钻
头的手工
刃
磨方法
答:
麻花钻的
顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧:1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前,先要将钻头
的主切削刃
与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。2、钻头...
麻花钻
角度的简介
答:
标准麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头: 顶角一般是118度,有时大于130度、HM硬质合金钻头:顶角一般为140度;直槽钻常常为130度,三
刃钻
一般为150度。图2-4 钻头的刃倾角、主偏角k、前角、后脚a1) 主偏角和端面刃倾角
麻花钻主切削刃
上选定点
的主
偏角,是在该点基面上主切削刃投影与钻削...
麻花钻的
切屑部分和导向部分有何特点?起什么作用?钻孔时应注意哪些问...
答:
麻花钻的
切屑部分是指钻头的前端,由两个前刀面、两个后刀面、两个
主刃
、两个副刃和一个横刃组成。麻花钻的切屑部分的作用是切除金属,形成钻孔。麻花钻的导向部分是指钻头的中间部分,由钻芯和螺旋形沟槽组成。麻花钻的导向部分的作用是导向钻头,保证钻孔的直度和精度,以及排出切屑。钻孔时应注意...
麻花钻主
刀刃(
主切削刃
)角度是多少
答:
答案就是60度.
麻花钻的
技术要求
答:
通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。普通
麻花钻的
螺旋角主要影响
切削刃
上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形...
标准
麻花钻
角度作用及特点
答:
从外圆到中心,前角逐渐减小。刀尖处前角约为30°,靠近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°~-60°。 (3)后角αOm 【
麻花钻主切削刃
上选定点的后角,是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点m,作与钻头轴线平行的直线,该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱...
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