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麻花钻的主切削刃
麻花钻切削
性能最差的部位是在
答:
(3)后角αOm 【
麻花钻主切削刃
上选定点的后角,是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点m,作与钻头轴线平行的直线,该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变化的,越接近中心αOm越大。麻花钻外圆处的后角α,通常取8°~10°,横刃处后角取...
麻花钻
角度的其他信息
答:
这样刃磨得原因,是可以使后角与
主切削刃
前角的变化相适应,使各点的楔角大致相等,从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡,又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响,同时还可改善横刃的工作条件。4) 横刃角度横刃是
麻花钻
端面上一段与轴线垂直的切削刃,该切削刃...
麻花钻
和立铣刀有什么区别
答:
麻花钻
是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。立铣刀
的主切削刃
是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定:立铣刀直径为2-50毫米,可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为...
麻花钻
头的材料是什么
答:
麻花钻头材料为高速工具钢或硬质合金。普通
麻花钻的
螺旋角主要影响
切削刃
上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准普通麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。由于...
钻削时常采用哪些措施减少引偏
答:
②用钻套为钻头导向。此方法可以减少钻孔开始时的“引偏”,特别是在斜面或者曲面上钻孔时,更为重要。③刃磨时,尽量把钻头的两个
主切削刃
磨得对称一致,使两主切削刃的径向切削力相互抵消,从而减少钻头的“引偏”。引偏产生的原因:1、
麻花钻
是最常用刀具,由于细长而刚性差。2、麻花钻上有两条较...
群钻是什么,有什么特点?
答:
3)群
钻钻
削顺畅,摩擦减小,而且切削液易进入切削区,冷却润滑效果较好,钻削温度较低。减轻了钻头磨损,比普通麻花钻寿命提高2~3倍。4)钻孔的尺寸精度、形状位置精度及表面质量都有所提高。钻削条件不同时,可修磨出不同类型的群钻。标准
麻花钻的
切削部分由两条
主切削刃
和一条横刃构成,最主要的缺...
麻花钻
直柄和锥柄有什么区别?
答:
直柄
麻花钻
头维护保养。1、在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属
切削
液。2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。4、钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固。5、在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。6、对钻...
钻头顶角角度是118°正负2°, 为什么会有正负2° 如果角度打了会怎么...
答:
这是个相对的问题,对于标准的麻花钻来说,一般出厂供的都是120°顶角的,这是因
麻花钻的
结构设计选定的,在实际应用中用钝的钻头一般都有人工手工
刃
磨,不一定完全达到120°顶角。顶角大了,钻进阻力大,顶角小了,钻头横刃强度低,也易打钻,但对于钻铁皮或铜及有色金属,标准的麻花钻就不太适用,...
钻头是用什么材料做的
答:
麻花钻
头的材料一般为高速工具钢或硬质合金。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转
切削
以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
磨钻头的方法和技巧是什么?
答:
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及
主切削刃
的形状和横刃斜角。使用注意事项:
麻花钻
是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为...
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