其中碳氢被氧化为二氧化碳和水逸出,蛋白质中的氮转化为氨与硫酸结合生成硫酸氯在硫酸中,然后加碱蒸馏,使氨逸出,用硼酸吸收,再以硫酸或盐酸标准溶液滴定.根据酸的消耗量乘以换算系数为蛋白质含量.笔者根据多年来操作经验认为,在检验过程中应注意如下三个环节.一、样品、试剂加入量的控制.1．称取试样的多少取决于样品中蛋白质的高低.蛋白质中含氮量较恒定,通常是通过测定食品中氮的含量来确定蛋白质的含量.一般固体样品称取0．2-2．0g,半固体样品称取2—5g,液体样品吸取10-20ml.样品中含氮量低的可增加称样量.2．硫酸的加入量,通常加20ml,但试样量如超过5g时,应按每克试样5ml的比例增加硫酸用量.否则试样消化不完全造成结果偏低.3．消泡剂的加入.含脂肪或糖较多的食品在消化时产生大量泡沫,溢出瓶外,造成氮的损失,所以消化前可加入少量消泡齐lj.如：液体石蜡、硅消泡剂等.4．催化剂的加入量要适宜硫酸铜是最理想的催化剂,效果好,价格便宜,环境污染小,而且是蒸馏加碱时的指示剂.硫酸钾可加快有机物的分解,使硫酸沸点从34．0℃提高到40．0℃以上,但加入量不能太大,否则温度过高会使铵盐分解而文——胡惠敏造成损失,除硫酸钾外硫酸钠也有同样作用.5．难消化的样品还可适当加入少量过氧化氢,次氯酸钠等氧化剂加速有机物氧化.二、样品消化处理.1．样品一定要移入干燥的凯氏烧瓶中,否则样品易粘在瓶壁上不易消化.加硫酸时应将附在瓶壁上的粉末仔细洗至瓶中,使样品全部消化.还有在消化时注意转动凯氏烧瓶,利用冷凝酸液将附在瓶壁上的碳粒冲下促进完全消化.2．样品与试剂加入摇匀后瓶口应放一小漏斗,将瓶倾斜45.角斜至有小孔的石棉网上,小心加热,避免喷溅.待瓶内试样全部碳化,泡沫完全停止后,再加强火力,并保持瓶内液体微沸,至液体呈澄清透明的蓝绿色后再加热半小时,样品即消化完全.三、蒸馏过程中条件的控制.1．蒸馏对温度、时间都有要求.热源温度过低直接影响氯的逸出,从而导致结果偏低.蒸馏时间应控制在30分钟左右,时间过少氯放出时间不足,使结果偏低,样品应在温度较高(1000W)的电炉子上蒸馏为宜,达到规定时间后应用PH试纸测出馏出液是否呈中性,若碱性应延长蒸馏时间直至中性.2．氢氧化钠的加入量.在蒸馏过程中,烧瓶内溶液应保持碱性,因此经消化处理样品加氢氧化钠后,瓶内液体在加热沸腾后溶液呈黑色,如果呈兰色,说明氢氧化钠的加入量不足,应补加至分解液呈黑褐色.3．硼酸作为吸收液.由于硼酸是极弱的酸,只起吸收氯的作用,不影响碱滴定,但要注意硼酸吸收液温度不应超过40℃,否则氯吸收减弱,造成损失.4．蒸馏装置不能漏气.蒸馏过程中不能停火断气避免发生倒吸,蒸馏完毕先将蒸馏出1：3离开液面,继续蒸馏1分钟,将附着在尖端的吸收液完全洗入吸收瓶内,否则吸收液体将发生倒吸造成意外.5．在滴定过程中一定要将滴管中的气泡赶出,使之在0刻度线时开始滴定,滴定时不要过快,以免达到终点时不好控制.总之,在检验过程中注意以上几点,才能减少误差,确保俭测结果与真实值一致
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