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铸造缺陷冷隔的形成原因
铸造
浇注
冷隔产生的原因
?
答:
冷分离一般是由于铁水温度低,浇注速度慢造成的。因此,为提高浇注温度,加快浇注速度,球墨铸铁件从反应开始到浇注结束的浇注时间不应超过15分钟。金属流动性差,温度不够,导致在模具未完全充满铸型组织之前,金属液就发生冷凝,而铸型组织相对较小,导致组织较小的
铸造缺陷
。这往往导致需要提高浇注温度和...
产生冷隔
与
浇铸
不到
的原因
是什么
答:
【
产生冷隔
与
浇铸
不到的原因】
铸件
上有未完全融合的缝隙,其交接边缘是圆滑的这种缝隙称冷隔。铸件局部为充满,铸件缺肉,末端呈圆弧称浇不到。干沙实型
铸造
特别是无负压情况下浇注铁合金时,铸件很容易出现冷隔和浇不到
缺陷
,造成机床铸件报废。
形成的原因
:1、泡沫型被加热、分解、分解产物又被加热...
砂型
铸造铸件
都有哪些
缺陷
?
答:
砂型铸造
铸件缺陷
有:
冷隔
、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。1)冷隔和浇不足液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使
铸件产生
浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合...
铸铁有什么
缺陷
答:
液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使
铸件产生
浇不足或
冷隔缺陷
。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸铁件的力学性能严重受损。 防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。
如何解决
铸造缺陷
答:
铸造
铸铁件常见的
缺陷
有:气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、
冷隔
、浇不足、缩松、缩孔、缺肉,肉瘤等 。1、气孔:气体在金属液结壳之前未及时逸出,在
铸件
内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中
产生
气孔后,将 会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低...
铸造的
优缺点,常见的
缺陷
以及如何改造?
答:
:液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使
铸件产生
浇不足或
冷隔
缺陷。浇不足 时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。
铸造缺陷
...
砂型
铸造的
优点和缺点?
答:
砂型
铸造
优点 1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对
铸件的
单件生产、成批生产和大量生产均能适应。缺点 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量不好会使
铸件产生
气孔、砂眼、粘砂、夹砂等
缺陷
。
铸造的
优缺点,常见的
缺陷
以及如何改造?
答:
铸造
铸铁件常见的
缺陷
有:气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、
冷隔
、浇不足等 1、气孔:气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中
产生
气孔后,将 会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低
铸件的
抗冲击性和抗疲劳性。气...
怎样解决
铸造
件缺铸
答:
铸造
铸铁件常见的
缺陷
有:气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、
冷隔
、浇不足等 。1、气孔:气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中
产生
气孔后,将 会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低
铸件的
抗冲击性和抗疲劳性。
铸造缺陷
怎么处理
答:
铸造
铸铁件常见的
缺陷
有:气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、
冷隔
、浇不足、缩松、缩孔、缺肉,肉瘤等 。1、气孔:气体在金属液结壳之前未及时逸出,在
铸件
内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中
产生
气孔后,将 会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低...
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