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铸造缺陷冷隔的形成原因
铸造
时
铸件的
重要加工面或主要工件面为什么应朝下?
答:
铸件
下部可以得到更好的补缩效果,避免缩孔及缩松;析出性气孔及铁水内的夹砂、夹渣在浇注及凝固过程中上浮,不会留在底面;反应性气孔更易在上部出现,也就是可以避免反应性气孔的发生;
冷隔
、浇不足等现象也不会发生在下部。以上问题如发生在加工面,由于一般不允许补焊,将导致报废。所以加工面在...
锌合金和铝合金的区别锌合金和铝合金的区别
答:
2、缺点:锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。3、2、铝合金的优缺点:优点:铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。4、缺点:铝合金在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等
铸造缺陷
...
华铸CAE如何预测
铸件缺陷
并优化工艺?
答:
华铸CAE采用重力补缩技术,精确模拟缩孔缩松
的形成
,提供缩孔缩松位置、形状和大小的定量模拟。它还能够实时显示负压分布和卷气、夹杂的形成过程,帮助用户预测并优化浇注系统和工艺设计。同时,固相率动态分布的模拟有助于识别浇不足、
冷隔
和融合纹问题,优化
铸造
工艺。三维造型平台兼容多种主流系统,如Auo...
铸造
产品的热处理有哪些
答:
铸造是生产毛坯或零件的一种重要方法,适应性强,生产成本低,设备投资费用小。但是逐渐的结晶组织粗大、不均匀、力学性能低于锻件。常伴随的
铸造缺陷
有:①铸造裂纹,如热裂、冷裂、缩裂;②组织不良,气孔、缩孔、疏松、
冷隔
、夹杂物、夹渣、偏析等;③外观缺陷,粘砂、麻点等。铸钢件还会出现魏氏体组织...
华铸CAE的预测
缺陷
答:
可以直接准确模拟缩孔缩松
的形成
过程,实现了缩孔缩松的位置、形状和大小的定量的模拟;Ø 明确显示负压分布实时变化过程,模拟卷气、夹杂形成过程,预测相应的
缺陷
、优化浇注系统、浇注工艺及结构设计;Ø 明确显示充型过程的固相率动态分布状况,模拟浇不足、
冷隔
以及融合纹的形成过程,优化
铸
...
使用建筑扣件有哪些是需要重视的
答:
2)在扣件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的
冷隔
和穿透性的缩松、夹渣
缺陷
。3)扣件非加工表面的毛刺、披缝应清理至于扣件表面同样平整。4)扣件代加工表面,允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在,但裂纹缺陷应予以清除。5)作为加工基准面和测量基准的
铸件
表面,必须平整。6)变形的扣件允许整形,...
铸造
工艺设计有什么要求?
答:
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量,浇注位置、分型面的选择,铸造工艺参数的选择,尺寸公差,收缩率,起模斜度,补正量,分型负数等的设计。浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道,浇注系统设计得合理与否,对铸件的质量影响非常大,容易引起各种类型的
铸造缺陷
,比如:浇不足、
冷隔
、冲砂、夹渣、...
铸造缺陷
答:
主要问题提出来行吗?
为什么铸造中金属不和砂子混在一起?古代人如何
铸造的
呢?
答:
金属液温度高,流动性好,就容易渗入砂粒之间孔隙而产生机械粘砂。但从避免
铸件产生
气孔、
冷隔
等
缺陷
考虑,浇注温度不可任意降低。生产复杂薄壁铸件时尤需较高浇注温度。 1.1.1.5 砂型涂料 生产重量较大的湿型铸件,可以向砂型的型腔喷刷醇基涂料,点燃后即可下芯与合型。一般上型可以不喷涂料,因为所受金属液压头比下...
什么是铝锭
铸造
工艺?
答:
铝锭
铸造
工艺均采用铝液注入模具中,代冷却成铸坯后取出后,注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝锭工艺流程大致如下:出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—
浇铸
—重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—合金...
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