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铸造缺陷冷隔的形成原因
不锈钢
铸件铸造
工艺特点?
答:
不锈钢铸件铸造工艺特点:不锈钢
铸件铸造的
机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件
产生
浇不足、
冷隔
、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等
缺陷
,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:...
铸件
收缩有什么
缺陷
性?
答:
铸造
性能,主要指的是合金的铸造性能,而合金的铸造性能主要是指合金的流动性能和收缩性能等。
铸件的
结构,如果不能满足合金铸造性能的要求,则可能
产生
浇不足、
冷隔
、缩松、气孔、裂纹和变形等
缺陷
。铸造合金从液态凝同和冷却至室温过程中,其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。包括液态收缩、凝固收缩、...
铸钢的
铸造
性能及其应用特征
答:
铸钢的
铸造
工艺特点铸钢的铸造性能:(1) 型砂性能要求更高(如强度、耐火度、透气性等)。为防止粘砂,铸型表面应涂上一层耐火材料。(2) 为使钢液顺利地流动、充型、补缩,使用更多的冒口和冷铁。(3) 要严格控制浇注温度,避免过高(使钢液易氧化)或过低(使流动性降低)。
熔模失蜡
铸造
法系列介绍之三——
浇铸
工艺2
答:
欢迎各位读者,接下来我们将深入探讨
浇铸
工艺的要点与解决策略,以确保
铸造的
精准与质量。浇注过程中,金属液泄漏或模具损坏往往是显而易见的问题。然而,NDT(无损检测)检查中可能会发现冷裂纹、热裂纹、
冷隔
和滴瘤等更为复杂的冶金
缺陷
。这些缺陷通常与型壳材质的夹杂物、模组透气性不良和冷却均匀性有...
铝合金
铸件
不能有气孔和缩孔等且其结构复杂,最小壁厚为15mm,问采用哪种...
答:
5. 铝合金铸件针孔形成的主要因素 综上所述,针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种
铸造缺陷
,氢是造成针孔的主要原因(有的资料介绍,铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢),而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此,铝合金在熔炼过程中造成水蒸气
产生的原因
,也就是直接影响针孔形成的主要因素...
壳型
铸造
过程中出现弯曲
铸件
答:
(2)
冷隔
在铸件上有未完全融合的缝隙或凹坑,其交界边缘是圆滑的。预防措施:提高浇注温度和浇注速度;改善浇注系统;浇注时不断流。 (3)浇不足由于金属液未完全充满型腔而
产生的铸件
缺肉。预防措施;提高浇注温度和浇注速度;不要断流和防止跑火;浇注后期的点浇补缩到位 壳型
铸造
常见
缺陷
及预防措施 1砂眼 砂眼缺陷处...
浇注温度过度或过低,易
产生
哪些差异产生哪些
铸造缺陷
答:
2、出水后保证一定的静止时间——可得到纯净铁水,且避免偏析。过高温度浇注易造成的
缺陷
:粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等等。过低温度浇注易造成的缺陷:浇不足、
冷隔
、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等等。
什么是压铸铝锭的特点和缺点?
答:
浇注温度过高,收缩大,使
铸件
容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型;浇注源度过低,易
产生冷隔
、表面花纹和浇不足等
缺陷
。因此浇注温度应与压力、压铸铝锭型温度及充填速度同时考虑。压铸铝锭型的温度铸压型在使用前要预热到一定温度,一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中,压铸铝锭型温度往往升高,尤其是...
铸造
中有种土话
缺陷
叫对火,是什么意思?
答:
消失模
铸造冷隔
(对火)、重皮浇不到及防止
铸造
中影响合金的流动性
的因素
有哪些
答:
2. 流动性良好的合金能够有效充型,有利于获得形状完整、轮廓清晰的
铸件
,并有助于排除气体和非金属夹杂物,以及补偿合金在凝固过程中的收缩,从而提高铸件质量。3. 相反,流动性差的合金充型能力弱,容易导致铸件出现浇不足、
冷隔
、气孔、夹杂物和缩孔等
缺陷
。4. 流动性是合金的一个重要
铸造
性能指标...
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