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注塑顶针应力痕原因及对策
注塑机产品顶针
印怎么解决?求大师讲解?
答:
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的
,在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了,顶针上的热量没有被有效带走,就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差,所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显,主要改善措施有以下几方面...
塑胶产品中什么叫
应力痕
?有哪些解决方法?
答:
(3)
在模面应力痕位置涂油质脱模剂
,
一方面使这个位置不易传热,高温时间维持多一些,另一方面使可能出现应力痕受到抑制
。(4)改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具,加强型腔侧壁和底板的机械承载力,使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高,对应力痕易发区给予较高的温度...
如何避免
注塑
模具产品出现
顶针应力痕
迹
答:
2.保压压力过大--从产品设计和模具设计来改善或直接降低压力和时间
,避免产品对注塑模具抱紧力过大,顶针位置局部应力集中。 3.
顶针分布不合理和脱模斜度不够
导致的顶针应力痕。 4.根据实际经验,确保顶出板、模板厚度足够。 5.顶出板和顶针尾部装配后需高度一直,不能有间隙。 6.顶针上加咬花--减...
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注塑
领班#pc透明
顶针应力痕
怎么调
答:
是因模具问题造成的
,较严重的情况下,分析原因找到解决方法,具体如下:
1,受力不平衡,改变顶针位置或在旁边增加顶针
。2,模具斜度不够,要增加脱模斜度。3,抛光不够要在有印痕的一方省模。印痕较轻微的情况下可以用调机的方法:在1,
产品不要打得太保
.2,适当增加模具温度。3,增加射胶速度,减...
怎样改善塑胶产品出现的
应力痕
答:
胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的
,顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的,尽可能改变胶位厚度的比例,减少厚薄变量,厚薄过渡尽量圆顺,使材料流动及收缩时减少应力,在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动等都有改善。物体由于外因(受力、湿度、...
塑胶产品中什么叫
应力痕
?有哪些解决方法?
答:
应力痕大多出现在靠近分型面的产品边缘上。是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的集合体。
在应力痕方向上尚存在高分子连接相
,因而应力痕还不是裂缝,在适当的加热下,有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使应力痕消退。具体解决措施:(1)生产过程注意保持模板分型面的...
应力痕
的产生
原因
答:
真正导致顶针应力痕的原因是什么?是顶针温度过高?是压力过大? 在注塑模具注塑过程中,保证模板、顶针、顶针板强度足够,应可避免应力痕的存在,至少也可降低很多。 1.
降低注塑模具温度
--降低模温后咬花会变亮,在外观上和顶针应力痕趋向一致,造成视觉效果变改善,避免产品未到顶出温度就顶出造成应力...
塑胶模具咬花面
顶针
印产生的
原因
,具体怎么处理?
答:
1、咬花一般在母模面,
顶针
在公模面。如果有痕迹需要对相应地方补强,加加强筋。2、塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。3、主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和...
注塑
顶杆印如何产生
答:
其他:1、顶杆:顶杆推动
顶针
板使固定在顶针板上得顶针丝筒运动,并将塑件(产品)和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用。顶杆就是一般的顶出了。可用于顶出的结构还有推板,顶管等。顶杆的定义:一般是指
注塑
机顶出系统连接模具顶出系统的那个杆形零件。2、推管:推管也是顶出产品用的,一般...
如何解决薄壁
注塑
件常見缺陷
答:
常发生于经过偷肉的BOSS柱、或筋的背面,或是由于型芯、
顶针
设计过高造成
应力痕
降低。改善方法:可通过修正型芯、顶针、母模面喷砂等方式处理,采用降低模面亮度、降低注射速度、减小注射压力等方式。7、气纹 发生于进浇口处,多由于模温不高,注射速度、压力过高,进浇口设置不当,进浇时塑料碰到扰流...
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