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注塑亮印和应力痕如何解决
ABS+30%PC材料
注塑
后发白
答:
3,工艺:提高模具温度改善度最佳,提高料温也会有一定的改善。
纹面的塑胶产品表面顶针位置光影,进胶处哑印,进胶对侧拐角处发亮,是何...
答:
顶针位置光影:应力影,成品应该比较薄吧 进胶处哑印,
进胶对侧拐角处发亮:冲料影或料痕 纹面重新喷砂或做花后会改善
,但很难根除 如果能看到样品实况的话应该能给你更多建议
2019-08-17 (11)
注塑
加工中常见30个异常
答:
七)缺料(缺胶)):指模腔因塑料不能充分填塞引起的外观缺陷,或胶件周边或筋位未走满胶;
增加压力是最直接的解决方法
。八)翘曲变形:塑胶在出模后冷却收缩引起的歪曲,塌陷,变形,主要是冷却时间不够,严重都可以采用整形治具改善;九)开裂:胶件受内应力外部冲击(顶处)或环境条件(温度)影...
为什么pc材料
注塑
后会裂
答:
若确需使用金属嵌件时,
则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后,再置人模腔中进行注塑
,这样可避免因膨胀系数的悬殊差别,在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力,使制品开裂。 减小内应力的方法,除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外,最好是对制品进行热处理,热处理温度控制...
晒皮纹后产品分型面上来3mm有一周都发亮,请教高手
怎么解决
答:
这个贴子看发贴很早了,但这个问题真是常见,一般做皮纹前没有,做了皮纹后就出现了,哪位有好的解决方法,
一般加胶也能部分好转
,
塑料产品表面
如何
处理
答:
如果是
注塑
的话,改一下模具会比较适合,模具拿去抛光一下,或者重新镀成镜面的。抛光很便宜,几百块以内就可以搞定,而且也很方便,当然效果肯定没有镜面模具好。直接注塑成形的家电外壳,用得也都是免喷涂的高光材料,而且色母的搭配也很重要。PE的表面光洁度肯定是比不过那些高光的ABS和PC一类的。至于...
ABS塑料
注塑
制品开裂问题(每年的梅雨季节都会出现)
答:
注塑
工艺干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。模具温度:25~70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。特殊复合ABS材料注塑...
印刷颜色不实,该
如何
处理
答:
包覆在滚筒上的橡皮布,同时受到本身张紧力和印刷压力的作用,随着滚压次数的不断增加,橡皮布压缩变形的
应力
积累,橡皮布会变得硬挺,失去原有的柔软性和高弹性,甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹,从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。另一个方面,由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间,...
请问abs塑料的
注塑
温度是多少?
答:
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需
解决
夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、...
ABS工程塑料性能及应用
答:
PC/ABS
注塑
模工艺条件: 干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。 熔化温度: 230~300C。 模具温度范围:50~100C。 注射压力:取决于塑件。 注射速度要求尽可能地快 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热...
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