塑胶产品有毛边原因

Question

塑胶产品有毛边的原因？
另外缺胶的原因是什么？
拉模的原因是什么？

Answer 1

1、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。调整模板锁模力。

2、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。更换模具即可。

3、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。建议调整排气。

扩展资料：

注意事项：

1、为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。

2、为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。

4、在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。

参考资料来源：百度百科-塑料制品

Answer 2

毛边原因：1、注塑压力太大；2、锁模力不够；3；加料量过大；4、保压时间过长；5、料温过高；6、模具配合不够不紧密。7、成型期间塑料原料粘性太低。
缺胶原因：1、注塑压力太小；2、保压时间太短；3、注塑时间短；4、加料量不够；5、料温过高；6、模具温度过高；7、模具浇口较小、流道过窄；8、产品肉厚过厚或不均匀；9、塑胶原料本身收缩率过大。
拉模的原因：1、产品出模角度设计不合理；2、注塑压力过大；3、成型速度过快；4、冷却时间太短；5、未打脱模剂。

Answer 3

做工不好