你想知道什么呢？是分析原因还是要解决问题？
1，飞边，毛刺。它的问题需要具体位置具体分析，总归一点，飞边毛刺的产生就是模具本该封胶的地方封胶不密，融胶钻进模具的缝隙，产生飞边毛刺。有可能模具配合有问题，也有可能注塑压力过大导致。
2，银丝。这个问题原因单一，原料干燥不彻底，塑胶粒子中的含水率超过了注塑工艺要求，水分在螺杆内气化，随着融胶注入模具后，这个水汽浮在表面就形成一丝丝的白色纹路，不但外观不合格，严重的材料发生分解，机械性能下降。
3，熔接线。这是融胶在型腔中流动时，两股或两股以上胶流汇合后的位置，当模具排气不顺畅，或注塑工艺不适合，这个位置就出现明显的汇合线。提高材料流动性，模具开排气，注塑各段的速度优化，加合适的模具温度，都可有效改善结合线问题。
4，喷痕。不太明白这个状况。是否浇口位置有明显白斑？如果是，一般这是潜伏式或点浇口常见的现象，直浇口一般不会有，产生原因是浇口位置温度过高，从料柄流向型腔的融胶，料柄截面积比较大，型腔截面积也比较大，中间只有这个进胶口截面积只有一点点，当融胶被高压高速通过进胶点时，注入型腔的融胶被剪切产生更高的压力和速度，温度瞬间也提高。在浇口点的位置就留下被高温的那种白色斑痕。可以通过工艺上多级注塑的位置速度压力的调整来改善融胶的注入方式来改善问题。
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