压力表常见故障的解决：
对示值不合格超差现象的解决。对于上述问题的解决应该对扇形的齿轮进行有效的调整，中心轴处的相对角度禁止出现拉杆卡死的现象；另外对出现松动的螺丝进行有效的调整，在移动的机芯位置上，让中心轴和表盘中的中心轴处于同一个孔中心，然后再扣紧螺丝并做好安装，之后再把压力表放在专业的压力表校验器上进行检查，直到示值现实合格即可。对于示值越走越小的情况，具体的解决办法是对齿轮尾部的动力臂进行长度的调节，一般所选择方式是在示值处调整螺钉的内外转动。如果力臂伸长，那么需要对示值进行增加，然后向内部波动，力臂若是缩短，那么就要缩小示值，然后向外拨动，让转动比和力臂相互处于一个平衡和协调的阶段。调整到额长短和差数之间如果是越调越长，那么就是正比的一个反应。
弹簧管式压力表是常见的计量器具，广泛应用于锅炉、压力容器等各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行中的安全动向，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用，被称作安全的“眼睛”。
在我们日常检定压力表的工作中，经常遇到有故障的压力表，其检定时的常见故障及调修方法如下：
（一）加压指针达不到满度或压力去掉后指针不回零位。
1、游丝没有足够盘紧或张大，游丝力矩不足。可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
2、机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或调整传动齿轮啮合间隙。
3、连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。调大传动比，缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。
4、指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后紧固。
5、游丝老化弹性不够，更换。
6、经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。
（二）压力表指针有跳针或滞针现象。
1、齿牙有锈蚀、磨损，或两齿轮啮合处有毛刺、污物存在，可拆下两齿轮进行清洁。
2、轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。
3、指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
4、中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直。
5、连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
（三）在检定中，示值不能稳定，压力明显下降。
此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油，应拆下刻度板作进一步检查。
1、机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。
2、长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。
3、长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。
4、由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。需更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施。
5、选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。
（四）当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动。
说明压力未传到弹簧管。应先检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题，则证明压力表内部堵塞，应予清洗。
（五）仅某一检定点超差。
1、在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查传动轴孔是否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
2、某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。扇形轮有伤齿则无法调修，必须更换新件。
众所周知目前的压力表主要部件是由,接头,弹簧管,机芯,仪表工作原理是通过弹簧管变形,机芯(扇型齿与中心齿轮工作)带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力的,压力表的焊接主要有铅锌焊接,白银焊接,氩弧焊接,特种焊接等等,仪表的单簧管正常工作是10万次而目前压力表在使用过程中常会出现以下问题,1.仪表指针因为被测介质瞬间脉冲加大,将指针冲到止档下面,2.仪表指针,在管道或设备卸压后不会零位,3.另外仪表扇型齿再工作一段时间会出现磨损现象,仪表的机芯是压力表的心脏部件,80%以上的仪表损坏是由于机芯损坏导致仪表不能使用,现在我通过在现有机芯加限位钉隔,解决了仪表跳档问题, 4.加隔离片解决仪表不回零位问题5.离片扇型齿加宽,解决仪表接触面,抗磨损以达到使用寿命延长的功能。
