原则:防止不合格品流到用户手中,避免对用户造成损失,也是为了保护企业的信誉。成品检验的内容包括:产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后,才允许对产品进行包装。
对于制成成品后立即出厂的产品,成品检验也就是出厂检验;对于制成成品后不立即出厂,而需要入库贮存的产品,在出库发货以前,尚需再进行一次“出厂检查”,如某些军工产品,完工检验常常分为两个阶段进行,即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。
检验的预防作用主要表现在以下两个方面:
1、通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用
众所周知,无论是工序能力的测定或使用控制图,都需要通过产品检验取得一批或一组数据,进行统计处理后方能实现。这种检验的目的,不是为了判断一批或一组产品是否合格,而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。
如发现工序能力不足,或通过控制图表明生产过程出现了异常状态,则要及时采取技术组织措施,提高工序能力或消除生产过程的异常因素,预防不合格品的发生,事实证明,这种检验的预防作用是非常有效的。
2、通过工序生产中的首检与巡检起预防作用
当一批产品处于初始加工状态时,一般应进行首件检验(首件检验不一定只检查一件),当首件检验合格并得到认可时,方能正式成批投产。此外,当设备进行修理或重新进行调整后,也应进行首件检验,其目的都是为了预防大批出现不合格品。
正式成批投产后,为了及时发现生产过程是否发生了变化,有无出现不合格品的可能,还要定期或不定期到现场进行巡回抽查(即巡检),一旦发现问题,就应及时采取措施予以纠正,以预防不合格品的产生。
一、原则:
1、 成品检验标准的目的:从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标以及产品设计要求。
2、 满足消费者使用要求的高品质产品,生产部按标准执行,品质管控。
3、 每一个问题必须有责任部门,都要归宿到责任人。
4、 所有标准将问题转到生产部和品质部负责,如验证属技术原因则由公司承担。
5、 工厂内追溯的原则:产品质量问题可以追溯到每一个产品,每一个主要配件,每一个责任人。
6、 工厂外追溯原则:产品质量问题可以追溯到每个配件,每个经销商,每个消费者。
7、 分为:首样确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求。
8、 责任人要明确。
9、 一旦有任何与此标准不符的问题,在开发阶段由研发部负责解决,在大批量生产阶段由质量部进行解决。
10、 发放范围:开模样机前:研发部,企划部,品质部,开模样机后:研发部,企划部,品质部,质量部,生产部。
11、 OEM产品成品检验标准需要发物控部、研发部,企划部,质量部、品质部、生产部。而且OEM产品责任部门不包含生产部。
二、内容:
1、 首样确认:
标准产品确认数量为一台,品味山泉产品确认数量为十台。
2、 新产品(包括OEM新产品)由研发部现场确认,标准产品由品质部确认。
扩展资料
成品检验的内容:
1、成品检验的内容包括:产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后,才允许对产品进行包装。
对于制成成品后立即出厂的产品,成品检验也就是出厂检验
2、对于制成成品后不立即出厂,而需要入库贮存的产品,在出库发货以前,尚需再进行一次“出厂检查”,如某些军工产品,完工检验常常分为两个阶段进行,即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。
成品检验的目的
成品检验目的是防止不合格品流到用户手中,避免对用户造成损失,也是为了保护企业的信誉。
扩展资料来源:百度百科-成品检验
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