激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
1、优点：
搭接边较传统点焊缩短，有利于车身轻量化及降成本。热量输入小，热影响区小，工件收缩和变形小，无需焊后矫形。焊缝强度高，焊接速度快，焊缝窄且表面状态好，免去焊后清理等工作。可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位，多路同时或分时焊接。
激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔点、高强度的合金材料。生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。
2、缺点：
焊道凝固较为快速，可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大，穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙，但是强度比普通点焊要强得多。与其他焊接方法相比较，激光器及其相关系统的成本较高，前期一次性投资较大。
激光填丝焊工艺控制比较困难。激光填丝焊属于熔焊，聚焦光斑分别照射到工件上和焊丝上。熔池较小，要使不断送进的焊丝均匀熔化，光丝的相对位置的准确控制非常重要。
激光焊接由于激光聚焦光斑尺寸小、焊缝窄，对工件装配精度要求高。焊件位置必须非常精确，要求光束在工件上的位置不能有显著偏移，务必在激光束的聚焦范围内。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷。
另外由于以上的缺点对汽车制造厂家的技术及经济实力提出了较高要求，制约了激光焊接技术在国内的广泛应用。目前它在我国汽车的白车身制造工业中的应用还比较有限。
激光焊接的注意事项：
1、在操作过程中，如果紧急情况下，如遇到漏水或激光器声音异常时，需要立即按下紧急停止按钮并快速切断电源。
2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关，因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作。
3、严禁在工作时触摸机器中的所有电路组件，激光焊接机工作时，电路处于高压和强电流状态，未经培训人员禁止操作机器。
4、严禁在激光器工作时直接使用眼睛扫描激光，以免眼睛受伤。禁止在激光工作时使用外部器材反射激光。
5、请勿随意拆卸机器中的任何部件，也不得在机器安全门打开时焊接，不得将激光头对准设备零部件。
6、请勿将易燃和易爆材料放置在激光光路或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸。