S35350 1Cr18Mn6Ni5N 属于节镍不锈钢，冷加工后有磁性，焊后有晶间腐蚀倾向。常用于制造铁道车辆及零部件。
S35450 1Cr18Mn8NiN 室温强度高于18-8型不锈钢，在800度以下有较好的抗氧化和中温强度。用于制造较低温度稀硝酸的化工设备、稀硝酸地下贮槽、硝铵真空蒸发器等。
S35550 1Cr18Mo10NI5Mo3N 以Mn、N代Ni型不锈钢，经固溶处理后在有机酸等介质中有良好的耐蚀性。由于其有良好的力学及工艺性能，可用于自然循环法制造尿素、生产维尼纶和丙烯腈等设备。
S30110 1Cr17Ni7 （301）在弱介质中具有良好的耐蚀性，经冷加工后具有高强度 也用于制造铁道车辆及零部件
S30210 1Cr18Ni9 （302）在≤65%的硝酸中具有良好耐蚀性，加工性能良好，焊后有晶间腐蚀倾向。常在建筑上做装饰部件，也可用于要求有一定耐蚀性的结构件和低磁性部件
S30314 Y1Cr18Ni9 奥氏体型易切销不锈钢，在钢中提高硫，磷含量，从而提高切削性能，常用于制造螺栓螺母，适用于在自动车床加工耐蚀性标准件。
S30315 Y1Cr18Ni9Se 在1Cr18Ni9 钢的基础上添加0.15%以上的硒，并提搞硫磷含量，适用于自动车床加工的标准件，如螺栓，螺母等。
S30408 0Cr18Ni9 （304）优良的耐蚀性及冷加工冲压性，低温性能好，在-180度的条件下力学性能仍佳。是奥氏体型不锈钢生产和用量最多的牌号之一，如输酸管道、容器以及非磁性部件。
S30403 00Cr19Ni10（304L）奥氏体型超低碳不锈钢，耐晶间腐蚀，焊接工艺广泛，焊后可以不作热处理。常用于石油、化工、化肥设备中的容器、管道和各种零部件以及焊后不作热处理的设备。
S30458 0Cr19Ni9N 加入氮可提高强度，塑性不下降，可减少零件厚度，改善耐蚀性。用于制造既要求耐蚀又要求具有一定强度的结构件。
S30478 0Cr19Ni10NbN 加入Nb可以改善钢耐晶间腐蚀，加入氮可显著提高强度，用于制造要求高强度，且耐晶间腐蚀的焊接设备和部件。
S30453 00Cr18Ni10N （304LN）添加N可以提高多的强度，又因为是超低碳，故耐晶间腐蚀性能好。用于制造要求耐晶间腐蚀，又有一定强度的结构件，如食品化工等工业设备
S30510 1Cr18Ni12 （305） 与0Cr18Ni9钢相比，加工硬化性低，拉拔旋压性好，多用于制造 冷镦及特殊拉拔和旋压加工的零部件。
S30908 0Cr23Ni13（309S）耐蚀性能比0Cr19Ni9好，用于制造耐蚀的部件，实际上多用于制造耐热（抗高温腐蚀的耐热钢）部件
S31008 0Cr25Ni20 (310S）抗氧化性比0Cr23Ni13好，耐蚀性能优于18-8型钢。适用于硝酸浓度65%～85%的耐蚀部件：实际上常 作为耐热钢制造部件。
S31608 0Cr17Ni12Mo2（316）常用奥氏体不锈钢，在海水和稀还原性介质（硫酸、磷酸、醋酸和甲酸）中耐蚀性优于0Cr19Ni9,因为此钢中含有Mo。主要用于制造耐稀还原性介质和耐点蚀的结构件和零部件。
S31660 1Cr18Ni12Mo2Ti 加入Ti可提高焊后抗晶间腐蚀性能，其他性能与0Cr17Ni12Mo2基本相同，用于制造耐低温稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和各种温度、浓度醋酸并要求强度的设备。
S31668 0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti） 有良好的耐晶间腐蚀性，其综合性能并不理想，钢号保留但不推荐使用，用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸设备，要求焊后无晶间腐蚀倾向。
S31603 00Cr17Ni14Mo2 （316L）超低碳奥氏体不锈钢，焊接性能良好，适用于多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，对于亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性。可用于制造合成纤维、石油、化工、纺织、化肥、印染等工业装备，如塔、槽、容器、管道等
S31683 00Cr18Ni14Mo2Cu2 （316J1L）此钢在硫酸，磷酸及有机酸等介质中具有良好的耐蚀性和耐晶间腐蚀性能，尤其是在稀、中等浓度的硫酸介质中具有较高的耐腐蚀性能。用于制造化工、化肥和化纤等工业设备，如容器、管道及结构件
S31658 0Cr17Ni12Mo2N （316N） 在钢号0Cr17Ni12Mo2中加入N，可提高强度，保持塑性，可使工件厚度减薄，用于制造既要求耐蚀性能不低于0Cr17Ni12Mo2、又要求具有较高强度的零部件。
S31653 00Cr17Ni13Mo2N （316LN）为了提高强度在00Cr17Ni13Mo钢中加氮（0.12%～0.22%）降低钢中Ni含量，耐蚀性并不降低，用于制造耐晶间腐蚀性好，又要求具有一定强度零部件
S31688 0Cr18Ni12Mo2Cu2 （316J1） 此钢相当于在0Cr18Ni12Mo2中加入约2%的Cu，可明显提高耐稀硫酸、磷酸的性能，用与制造耐稀硫酸、磷酸腐蚀的设备和零件。
S31708 0Cr19Ni13Mo3 （317）此钢比0Cr17Ni12Mo2钢耐点蚀性能好，用与制造染色设备和耐腐蚀的零部件。
S31703 00Cr19Ni13Mo3（317L）奥氏体超低碳不锈钢，耐晶间腐蚀性能比0Cr19Ni13Mo3钢好，用于制造耐晶间腐蚀和耐点蚀要求比较高的部件，例如染色设备。
S31760 1Cr18Ni12Mo3Ti 此钢的特点是含Mo量比1Cr18Ni12Mo2Ti高，所以在海洋大气及在称硫酸、磷酸和有机酸、碱类介质中抗腐蚀性能有进一步提高。使用条件与1Cr18Ni12Mo2Ti相同，可以更苛刻的环境中使用。
S31768 0Cr18Ni12Mo3Ti 此钢含Mo量比序号18钢高，因此在稀硫酸、磷酸、有机酸、碱和海洋大气中耐蚀性能有所提高。用于制造在稀硫酸和有机酸中的工件，如染料造纸工业设备。
S31848 0Cr18Ni16Mo5 （317J1)此钢为高Mo奥氏体不锈钢，耐蚀性更好，因此在硫酸，磷酸和一些有机酸中及海水介质中，当含≤Mo4%的钢无法满足要求时，可选用此钢。常用于制造含氯离子溶液的交换器、醋酸设备、磷酸设备、漂白装置等设备。
S32160 1Cr18Ni9Ti （321）在氧化性介质中有较好的耐蚀性，早期曾得到广泛应用，后来被低碳和超低碳不锈钢代替。适用于食品、化工、医药、原子能等工业设备。
S32168 0Cr18Ni10Ti (321)含碳量C≤0.08%，耐晶间腐蚀性能稍优外，其特性和用途基本和1Cr18Ni9Ti 钢相同，含Ti可提高耐晶间腐蚀性能，不推荐作装饰部件。
S34778 0Cr18Ni11Nb （347） 此钢有良好的耐晶间腐蚀性能，加入了Nb，在多种酸，碱溶液中均有良好的抗蚀性能，应用于石油、化工、食品、造纸、合成纤维等工业设备，如制造焊接容器设备。
S34888 0Cr18Ni9Cu 为了提高钢的冷加工性能，适合用于深冲和冷作，在钢中加入3%～4%Cu,应用于深冲、冷镦及各种耐蚀标准件的制作。
S38108 0Cr18Ni13Si4 在0Cr19Ni9钢中增加镍及添加Si，可提高耐应力腐蚀性能，其特性是耐浓硝酸、高浓氯化物应力腐蚀良好，应用于含氯离子环境的设备。
S38010 1Cr18Ni9Si3 （302B）比1Cr18Ni9钢耐氧化性好，在900度以下与0Cr25Ni20具有相同的耐氧化性强度，应用于汽车排气净化装置、工业炉等高温装置部件。
S35020 2Cr13Ni4Mn9 具有良好的耐大气腐蚀能力，在蒸汽、碱溶液及其他弱介质中有一定耐蚀性，易产生晶间腐蚀，此钢切削加工性较差。用于代替1Cr18Ni9、2Cr18Ni9钢制造有一定不锈要求的冲压件、结构件及低磁部件，用于飞机制造。
S30120 1Cr17Ni8（301J1）切削加工性能和弯曲性能比0Cr19Ni9钢好，加工硬化性处于0Cr19Ni9与1Cr17Ni7钢之间，用于制造餐具，弹簧、卷曲加工的零部件，如建筑、车量上的装饰物件。
S30404 0Cr19Ni11（308） 具有较好的耐晶间腐蚀性能，由于Ni含量高，其奥氏体组织较0Cr18Ni9稳定，加工硬化倾向小，具有低磁性。应用于深、冷加工和有低磁要求的工件，如食品设备，普通化工用设备和原子能工业用设备。
S32161 1Cr18Ni11Ti （321H) 有较好的耐蚀必性，具有较好的耐热性和抗氧化性。应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管、裂化装置等钢管及管件。
S31600 1Cr17Ni12Mo2 （316H) 性能与0Cr17Ni12Mo2 相近，应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等钢管及管件。
S34771 1Cr19Ni11Nb（347H）有良好的耐晶间腐蚀性能，在海水及酸、碱溶液中均有良好的耐蚀性及一定的耐热性。常作耐热材料应用。制造石油化工、食品、造纸、合成纤维设备及航空发动机排气总管，支管，涡轮压气机热气管道及<850度的工作件.
S31713 00Cr18Ni13Mo3 超低碳奥氏体不锈钢,其耐晶间腐蚀性能比0Cr18Ni13Mo3钢好,可应用于有严格耐晶间腐蚀要求的设备,还常用于外科植入物.
S31723 00Cr18Ni14Mo3(316L) 此钢与 00Cr19Ni13Mo3和00Cr18Ni13Mo3两钢相近,可应用于以上两种钢环境及腐蚀介质基本相同的条件下的工件,也可作为外科植入材料使用.
S31753 00Cr18Ni15Mo3N 此钢镍量较高,且加入0.1%~0.2%N,钢中奥氏体更加稳定.耐蚀性优于00Cr18Ni13Mo3和00Cr18Ni14Mo3,此钢常作为外科植入材料.
你可以参照这个网站上的文章：http://www.sxgfl.com/news/detail/717.html 写的相当专业。希望对你有所帮助
一：牌号17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢
二：化学成分
碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035
铬 Cr：15.50～17.50 镍 Ni：3.00～5.00 铜 Cu：3.00～5.00 铌 Nb：0.15～0.45
三：应用范围应用领域：
适用于制造要求耐腐蚀好且要求高强度的设备零件。如发动机部件，泵轴、齿轮、活塞柱及特性要求的紧固件。
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930，条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725，伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16，断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
四：概况
是一种马氏体沉淀硬化不锈钢材料。除马氏体转变易强化外，还可以通过时效进一步强化，且其耐蚀性能和可焊接性都比一般马氏体钢好，于18-8型奥氏体钢相似。
【奥氏体型热作模具钢的特点及应用】
（钢在加热时奥氏体的形成）
奥氏体型热作模具钢优点
奥氏体型热作模具钢是为了适应工作温度达7000~800℃热作模具的需要而研制的，因为，一般热作模具钢，当工作温度超过650℃时，就会产生回火现象，钢的热强性急剧下降。这类钢经固溶时效处理后，在700~800℃仍能保持较好的强度，可以用于制造高温工件条件的模具。
奥氏体型热作模具钢缺点
这类钢导热性差、热膨胀系数大，抗冷热疲劳性能较差，不适宜用于急热急冷条件下工作的模具，如采用水冷却的模具。
奥氏体型热作模具钢代表性钢号
日立金属公司的5Mn18Cr10V2 钢、日本大同特殊钢公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2钢等。
奥氏体型热作模具钢的应用
新技术、新工艺的发展对模具提出了更高的要求，一些普通热作模具钢已不能满足其使用要求，必须采取特殊性钢来制作热作模具，才能使模具达到其技术要求并使其使用寿命大大提高。为了满足高温、耐蚀、抗氧化要求而引入奥氏体型耐热钢，其中有铬镍系奥氏体不锈耐热钢，如Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo;以及高锰奥氏体钢，如5Mn15Cr8Ni5Mo3V钢、7Mn10Cr8Ni10Mo3V钢、7Mn15Cr2AlV2WMo钢等。这些奥氏体型耐热钢作为热作模具材料已经逐渐获得了广泛应用。