一、MES系统益处
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。
7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
二、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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1、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
2、MES系统特征
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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三、MES系统作用
1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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（1）建立起适合企业信息化的总体解决方案
企业通过实施MES系统后，建立起了企业整体信息化平台解决方案，主要包括业务模型、车间资源模型、计划管理与排程、生产过程管理、企业一体化集成架构和企业生产数据统计分析等，形成了完整的实施过程规范。
（2）构建了企业计划-制造-执行一体化集成框架
企业实施MES系统后，突破了传统的依靠人工或外部文件进行系统间信息传递与共享的模式，实现了通过接口使得各系统有效集成，规范了数据的传递与共享，极大地减少了企业数据冗余度，提高了信息共享度。另外，通过面向车间的MES系统在计划层与控制层之间架起了一座信息的桥梁，实现了上、中、下三层模式的企业级集成应用，计划-制造-执行的一体化作业，提高了企业资源的利用效率，解决了企业高端设备利用率低的问题。
（3）实现了企业生产过程的有效管理
通过MES系统的实施，企业建立了各种主体资源的数字化模型，实现了车间资源统一管理。系统高级排程实现了以计算机为主的自动化排程，改变了企业原有以人工为主的排程模式，极大地提高了计划调度的便捷性与敏捷性。
根据排产计划生成电子跟踪卡，记录和跟踪任务的执行信息，工人能够通过现场制造终端接受任务、汇报信息与反馈现场异常，管理者通过MES系统提供的多种看板实时监控车间生产状况，极大地提高了企业生产过程的无纸化作业程度与企业生产活动的透明化监管程度，从而缩短了生产现场问题处理周期，生产计划执行率得到有效的提升。
MES系统细化了质检员的工作，通过采集相关质量信息，实现企业质量管理过程规范化，加强了企业对产品质量的管控，提高企业产品质量；系统提供丰富的报表进行生产信息统计与分析，实现了对生产历史数据的可追溯性，而且通过统计分析不断发现生产过程中的内在问题，从而持续地改进企业的生产薄弱环节，提高企业的生产效益。
(1) 改善企业生产计划的制定和调整：通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。
(2) 加快企业生产计划执行状况的反馈速度：有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
(3) 改善设备管理状况：通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
(4) 产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度：通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
(5) 数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享：透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
(6) 改善了企业的实时数据报表能力：通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
其次，mes系统为企业解决以下问题：
(1) 生产过程可实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控
(2) 企业管理和生产方面的智能化水平都将大大提高
(3) 为企业实施绩效考核打下基础，有了完善、准确及时的数据依据
(4) 通过看板管理提高了目视化水平，生产过程的信息反馈有效及时得到保障
在MES选型时，可以从以下的方面进行参考~
1.功能太复杂，工厂员工不愿意使用（易用性）
生产企业想要控制生产的每一个过程，扣除每一个环节，所以会MES系统，但MES系统功能太复杂，企业员工对于这么多复杂的功能更抗拒使用MES系统，认为系统浪费时间，这是许多企业选择MES系统的担忧。
其实对于这样的问题，还是能找到解决办法的，比如减少过度设计，计算生产线员工的绩效，可以随时查看，这样员工不使用MES系统就没有绩效，也可以鼓励员工使用MES系统。
2.能否配合企业调度生产线（灵活性）
每个企业的每一条生产线都不是一成不变的，而是随着市场的变化而调整，以满足市场的变化。很多企业会考虑，如果生产线调整，MES系统没有及时或配合MES系统功能的调整，之前的MES系统是否会浪费，必须再做一套，浪费企业资金。
随着企业的发展，企业的商业模式、管理思路、组织方式都在不断地发生变化。相对应的，我们的MES系统也要不断的变化，灵活应对企业业务模式和管理流程变化的需求。
3.适合企业（适用性）
为了确保所选的MES系统适合企业，企业在选择之前必须对MES系统有足够的了解，了解各部门的需求，以便在与开发公司沟通时能够在短时间内解释他们需要什么功能。当然，无论MES系统的功能如何变化，都必须能够支持升级更新，二次开发等。
4.售后服务
大多数企业都在不断发展壮大，在未来的发展中可能需要软件系统来扩展功能。因此，在选择MES系统时，必须找到特别好的售后服务。只有这样，双方才能进行良好的沟通，合作才能更加愉快。
5.安全性
在选择MES系统时，首先要考虑的是系统的安全性能。要想使用MES系统，必须保证系统不泄露企业的所有信息。一旦发生泄露事件，企业造成的损失将无法估计。因此，在选择系统时，必须确保其安全性高，使企业在使用时不会有任何后顾之忧。
因为企业生产体系的完善可以使企业更好地发展，只有良好的MES产品才能为企业生产信息管理提供更好的管理平台。
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