1、MES系统能够对生产制造型企业的生产过程进行数据监控，从而优化了整个生产管理模式，实现整个车间生产的精细化管理。
2、实现了MES系统层以及ERP系统层的无缝对接，让信息数据得到了交互共享，加强了各部门之间的协作关系，提高了工作效率。
3、MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据，让企业领导者可以及时发现异常并进行解决，将错误影响降到最低。4、MES系统的质量追溯管理让企业产品品质得到了保障，并提供实时数据查询每个环节生产质量信息，进而规范整个生产的管理。
5、MES系统的信息集成，可以让生产制造型企业的控制层与执行层进行信息互通，这样就能快速决策并执行，抢占市场，提高企业竞争力。
一、使用MES的好处
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合肥迈斯MES系统在整体设计上包含了如工单管理、生产调度、制造跟踪、品质管控、设备监控、车间物流、数据报表、上下游协同等管理功能。合肥迈斯MES系统实时收集生产过程中的信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。合肥迈斯MES系统建立统一的协同生产一体化网络平台，首先是企业各个组织之间协同，其次是将上游纳入到协同平台，实现上下游协同生产、协同供给。
1、应对多变的生产订单
合肥迈斯MES系统的生产排程模块能够根据物流管理，生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。MES系统提供的现场管理模块，能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。
2、满足复杂的生产工艺
合肥迈斯MES系统建模功能，通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，MES系统以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。
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3、改善生产品质管理
合肥迈斯MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，合肥迈斯MES系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，MES系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。
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4、实时监控生产现场
合肥迈斯MES系统通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，合肥迈斯MES系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由合肥迈斯MES系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。合肥迈斯MES系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。合肥迈斯MES系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。
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5、提供准确的生产数据
合肥迈斯MES系统通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。合肥迈斯MES系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。
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（1）生产过程的数据采集
MES对整个订单的生产流程进行管理，对生产过程进行实时的跟踪与监控，对各种物料、设备等资源采取不同的方式进行数据采集，并对这些实时的数据进行处理、分析、统计成为管理者所需要的数据，这将为生产管理层的智能决策和动态调度提供支持。当生产出现异常时，能够进行预警提醒，并且通过实时的反馈，促使相关的工作人员采取相应的解决方案。
（2）生产的任务派工
当编制完生产计划之后，MES可以自动的生成派工单，并能够根据生产设备的实际加工能力等状况，进行合理的安排和优化生产过程；根据任务的实时执行情况和设备的实时状态，动态地进行任务的生产调度分配。
（3）产品的质量管理
从原材料入库到成品入库，MES跟踪这一整个生产流程。通过生产过程的实时数据采集，如生产时间、生产设备、作业人员、工序等信息，为质量问题的追溯提供数据支持。根据质量检验的结果可以确定产品的质量问题，通过对信息的回溯能够查找质量产生的原因，并能够自动的给出相应的解决方案。
（4）生产资源的配置
MES通过对实时的数据进行统计和分析，可以将生产现场的资源的实时的状态反馈到上层管理层，管理层将这些实时信息和工作任务相结合，实时的为各工序配置开工资源，如设备、加工工艺文档等，保证各工序遵循计划安排准时开工。
一、改善设备管理状况
MES系统既可以对设备运行状态、产品工艺参数进行全过程监控，也可以对设备、班次等信息进行统计。MES可以为企业提供详细的设备管理电子台账，包括设备的型号、位置、状态等信息，还能记录设备的定期保养、维修等情况。
二、提高生产过程中的可控性
MES系统可以追溯每件产品的每道工序的参数信息，通过建立质量控制模块，分析产品质量情况，提供实时查询所有跟该产品相关的质量控制数据的功能。
三、提高部门间信息数据共享性
通过MES系统平台将企业中各生产相关部门的数据流交互集成，可以消除由于历史原因出现的单一功能的管理系统间的信息隔断问题，如与ERP等系统的数据交流更加方便。
四、加快生产执行状况的反馈速度，提高企业的实时数据报表能力
在生产加工过程中，与底层设备控制系统的数据集成，以及实时进行数据采集，大大提高了加工信息和状态的反馈速度，使得MES系统可以及时准确地反映生产实况。MES还可以为企业提供通用数据报表功能，也可以根据企业实际需要定制个性化报表模块，同时报表生成速度快、实时性好、准确度高。