1 成本
所谓成本，是指企业在生产产品、提供劳务过程中劳动对象、劳动手段和活劳动的耗费，是对象化的费用，针对一定的产出物计算归集的。实际中，成本一般包括直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用。
成本与费用有密切联系，只有将费用与营业收入相配比，以计算当期的利润时，才把成本列入费用这一大概念之中。但是，区分成本与费用是非常重要的。成本和费用都属于支出。在营利性企业的损益表中，成本通常包括材料、人工和间接费用，一般列在损益表中一栏的上方。
2 成本管理
成本管理起初是指成本计划，这是成本管理必需的内容。而成本计划一般是以标准成本为基础制定方案的，标准成本是指在标准生产条件下生产出来产品的成本。成本管理流程图如图5-30所示。
图5-30 成本管理流程
成本计划一旦制定，就要纳入实际的生产活动当中。原材料的采购、现场操作、产品的外运都会导致成本的产生，即成本实绩。之后要进行成本核算，然后分析出成本差异，对过高的成本，要采取进一步的对策进行调整，对比计划低的成本，也要进行必要的分析，尝试将过高成本的项目按此部分的经验进行。
在理解质量成本的概念及构成的基础上，还要正确合理地设置成本项目，才有利于对质量成本的核算与分析。
正确设置质量成本项目的原则主要有：
（1）视企业的具体情况，包括行业类型、生产规模、质量成本费用的特点等；（2）视现行会计制度的有关规定，包括会计科目的设置及其他有关规定等。
我国各行业企业在推行质量成本制度的过程中，也设置了不尽相同而又基本一致的质量成本项目。我国国家标准GB/T 13339—1991《质量成本管理导则》规定的质量成本科目是：一级科目——质量成本；二级科目——预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，如表5-1所示，如有特殊要求时增设外部质量保证成本；三级科目共21项，规定各部门、企业可根据具体情况进行增减。
表5-1 我国质量成本科目表
按照ISO8402：1994对质量成本的定义，质量成本只包括“为了确保和保证满意的质量”所发生的费用和“没有达到满意的质量”所造成的损失，不是所有与产品质量有关的成本，也不是“为获得满意的质量”所发生的全部费用和损失。因此，在归集质量成本费用时，必须在正确理解质量成本内涵的基础上，将各项费用或损失归入适当的项目中。比如设备的大修理费，就不应列入质量成本。也就是说，为维持正常生产所需必备条件以及为提高产品质量等级水平所发生的费用，都不属于质量成本的范围。
成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。