影响流化床锅炉燃烧的因素很多，主要有燃煤特性，燃煤宽筛分粒径分布特性，料层厚度，料层的平衡程度，床温水平，物料流化状态，给煤方式，烟风道漏风，燃烧室结构，炉膛出口氧量，一、二次风配风方式，播煤风等辅助风量的控制水平，循环倍率，脱硫剂用量，运行工况的稳定性，炉内空气动力场，气固两相流均匀性和炉膛结构设计合理性等因素。发黄的主要原因是：由于循环流化床锅炉燃烧效率非常高，灰渣中可燃物（碳）残留几乎为零，燃烧率可高达98%以上，所以，黑色物质基本没有；第二，由于循环流化床锅炉使用的是劣质煤，煤中的碳含量较低，而其它矿物质含量较高，有的矿物质在高温下与氧发生反应，例如铁等，就生成可氧化金属，我们看到的灰渣颜色就是这些矿物质的氧化物。
其变化规律是根据近年的理论和试验研究，循环床内燃烧室气固两相流与受热面换热的控制机制可以分为气体对流、颗粒对流和气同混合物对受热面的辐射换热。气体对流换热所占比例较低，可以在工程计算上忽略。气固两相流对受热面的辐射占60%左右，它主要受床温和受热面壁温的影响，如果这两个温度越高，则辐射换热系数越大(这与人们一般的直观感觉相反）。颗粒对流换热占30%，它与受热面附近的颗粒空间浓度及平均粒度有关。综合起来看，受热面传热系数沿床高呈指数型分布。伴随着循环床燃烧室负荷的变化.沿床高的物料浓度也发生变化。这时沿床高受热面的传热系数也是变化的。床温提高，传热加强，循环量加大，传热系数增大。流化速度对CFB锅炉传热的影响较小。
炉的燃烧因素有很多，主要影响因素有：
1、炉膛温度是燃烧的基本条件，
2、适当的空气供应，为燃料提供足够的氧气，是燃烧反应的原始条件，
3、良好的混合条件，混合是燃烧反应的重要物理条件，
4、足够的燃烧时间，燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。只有满足了上述条件，锅炉的燃烧才能稳定，燃烧才能完全。主要有给煤调节、配风调节；如果是循环流化床锅炉还有排渣调节、返料量调节等基本手段。影响炉温的主要因素是给煤和配风，排渣量和返料量也会直接影响床温。一般控制床温不使用改变物料循环量的方法，主要是通过调整给煤量和风量配比来实现。稳定负荷运行时负荷过低时，燃料在炉内停留时间缩短，如挥发分下降，都影响燃料的完全燃烧：燃料质量变差，炉温下降。煤粉细度变粗，下粉量不均匀、均匀度下降。风量及配风比不合理，三次风携带煤粉量增多、复杂的，造成气流偏斜。燃烧器出口结渣或烧坏。给粉机工作失常，可以小幅改变风量和煤量，或同时改变来调节床温。温度太高则减煤或增风，太低则相反。硫脱硝都有炉内和炉外两类技术，前者是与燃烧过程同时进行，后者是设置在锅炉本体受热面之后也就是燃烧完成后，以脱硝为例，炉内可以采用SNCR法，炉外可以采用SCR法，由于脱硝效率、空间布置、燃烧效率等因素的影响，常规来说300MW等级及以上机组基本采用SCR法。
