高炉煤气中几乎不含灰尘，尘灰是影响CFB锅炉传热的重要因素，随着高炉煤气掺烧比例的增大，烟气飞灰浓度成下降趋势，由图所示，当燃烧煤种1，高炉煤气掺烧比例为20%时，飞灰浓度为0.00648kg/kg，相比于纯掺烧比例/%烟气流量及飞灰浓度随高炉煤气掺烧比例的变化掺烧比例/%一煤种1一煤种2排烟温度增量及锅炉效率随高炉煤气掺烧比例的变化煤燃烧工况减少0.00277kg，可见掺烧比例的变化对飞灰浓度的影响不大，所以在0%~25%的掺烧比例范围内，高炉煤气对煤粉燃尽性的影响不大，所以在锅炉热效率计算中，把固体未完全燃烧热损失定为恒值1%.当燃烧煤种2时，由于飞灰浓度较高，所以把固体未完全燃烧损失<4定位恒值1.42%.3.3对排烟温度和锅炉效率的影响当不掺烧高炉煤气时，燃烧煤种1所对应的排烟温度为122°C；燃烧煤种2所对应的排烟温度为127°C.随着高炉煤气掺烧比例的增加，锅炉排烟温度及排烟损失呈上升趋势。如所示，当燃烧煤种1，高炉煤气掺烧比例为20%时，排烟温度升高38°C；其原因在于随着掺烧比例的增加炉膛出口烟气流量增大，虽然烟道内对流传热量也增大，但烟气量增加所产生的热量超过所增加的对流传热量，导致排烟温度随着高炉煤气掺烧比例呈指数形式上升。当燃烧煤种2，高炉煤气掺烧比例为20%时，排烟温度上升45C.在锅炉运行中，排烟温度过高是对高炉煤气掺烧比例的一个关键限制因素，所以在掺烧高炉煤气时，建议使用低灰分、高热值的煤种。
锅炉漏风是锅炉机组的常见现象，它影响着锅炉机组的经济运行，锅炉漏风按照漏风部位可划分为炉膛漏风，炉膛出口以后的烟道漏风，一般锅炉在运行中，炉内处于微负压状态（-30～-50Pa），炉膛和烟道内保持略低于炉外环境的大气压以避免向炉外喷火、冒烟。因此，在人孔门、看火门、观察孔、炉墙、烟道的不严密部位，就会有空气自炉外漏入炉膛和烟道中。锅炉漏风影响着传热和热效率，特别是对流烟道的漏风，完全无助于燃烧，只能增加烟气带走的热损失，同时，增大风机的电耗。
漏风对高温过热器传热的影响高温过热器一般布置在最靠近炉膛出口的烟道内，它的漏风主要是由于锅炉本体负压运行使外界空气漏入其中，使传热温差变小，从而降低传热效率，即传热性能变差，而空气的漏入又增加了烟气的单位容积，使之流量增加，从而增加了对流传热系数。漏风对省煤器传热影响省煤器中的对流传热与高温过热器对流传热是相同的，差异之处仅是烟气侧温度较低，烟气侧的辐射放热很小，另外，工质是液体，放热系数比较大。
漏风对空气预热器的影响空气预热器和省煤器都布置在锅炉尾部，漏风传热的基本原理相同，但会直接影响排烟温度。锅炉漏风一方面降低了受热面的传热温差，另一方面使对流传热增加。但总的传热量是减少的。在高温烟气处存在一定份额的烟气辐射放热量，漏风后，这部分热量将减少，随着烟温降低，受热面烟气辐射放热系数逐渐减少；在低温烟气处，如尾部烟道、烟气辐射放热系数非常小，漏风对此的影响完全可以忽略不计，因此漏风后，高温受热面传热系数会减小，随着烟温降低，受热面传热系数减小的幅度变小，在锅炉尾部传热系数会增大，同样，随烟温降低，漏风后相应受热面，传热量减少的幅度逐渐降低，漏风不仅会引起排烟热损失，影响传热性能，还会使漏风以后的受热面磨损加剧，引风机电耗增加，以及因漏风过大而迫使锅炉降低出力运行，所以，应设法把漏风减少到最低限度。
