在不同的窑况煅烧需要选择不同的火焰形状,其调整需根据煤粉的灰分和挥发分来确定,一般来说,燃烧器的位置在停窑检修结束前进行校正和确认,在正常煅烧时再进行微调以达到预期的效果。1火焰形状对煅烧的影响Pillard燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在(0,0)位置(此时各风管道通风量最大),这时的火焰形状完整而有力。调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实现的。在(0,0)位置时,轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响,相互制约而得到,火焰形状的稳定是通过中心风来实现的,中心风的风量不能过大,也不能过小。对于我公司的情况,中心风的压力应该控制在6～8kPa之间比较理想,旋流风在24～26kP,轴流风在23～25kPa,各风道的通风截面积不小于90%的情况下,对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持,通过稳定燃烧器的总压力,改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。
火焰形状归纳为六种：正常型、细长型、短粗型、长黑火头型、舔料型和舔窑皮型。正常 型：火焰形状如同毛笔头，在任何端面上保持圆形，外轮廓与窑皮之间保持100到200mm的空 隙。这种火焰其长短与黑火头长短相适宜，活泼有力，使窑筒体温度冷端低、热端高，而且窑皮 正常，产质量高。一般回转窑理想的火焰形状要求为正常型。预分解窑在煅烧不同阶段，其火焰长度、温度和形状要与工艺过程相适应。如烘窑期间宜采 用长火焰燃烧；在正常生产中要求高温短焰，满足煅烧高KH、高SM料。理想的火焰形状亦为 毛笔头状，火焰稳定、活泼有力、不散、不扫“窑皮”，火焰长度凭眼估计或按主窑皮长度计。
火焰的形状有宽、长、窄、短四种概念来确定，我厂pillard燃烧器在设计的时候，厂家根据我厂提供的煤粉质量分析报告设计最佳的火焰形状是在（0、0）位置（各风管道的通风截面积在0、0位置时为通风量最大），这时候就能够得到理想的火焰形状，完整而有力。燃烧器的结构，该燃烧器调整火焰的形状是通过调整各管道的通风截面积来实现的，在（0、0）位置时，轴向风和轴流风的通风截面积达到最大，根据调整风量来得到合理的出口风速。
火焰的宽度和长度是由轴流风的风量及风速来决定的，一般来说，轴流风的风速和风量的加大，（在轴向风不动的情况下）将得到宽而长的火焰，轴向风的风速和风量的加大（在轴流风不动的情况下），将得到窄而短的火焰，火焰形状的确定是通过轴流风和轴向风的相互影响，相互制约而得到预期的火焰形状，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小，需要在合理的范围内才能达到稳定火焰的目的。对于我厂的情况，中心风的压力应该控制在60mbar~80mbar之间比较理想，轴流风在240mbar~260mbar，轴向风在230mbar~250mbar，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。对于以上所有的调整，要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器的总压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形。
