预分解窑对新型干法预分解窑有很好的帮助，一是燃烧，二是各种气、固、液的化学反应，三是传热过程，四是物料的运输过程，五是冷却过程等。每个过程及其相关的因素皆对窑系统的政常运行造成较大影响。因此在操作上要求保持发热能力与传热能力平衡与稳定，以保持煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定，为达到上述目的，操作时必须做到前后兼顾，窑炉协调，需要风、煤、料及窑速的合理配合与稳定，需要热工制度的合理稳定。分解炉内燃烧与物料时以悬浮状态会合在一起的，煤粉燃烧放出的热量立即被物料所吸收，分解炉内的燃烧速度直接影响着分解炉的发热能力和炉内的温度，从而影响物料的分解率，燃烧速度快，放热快，分解速度将加快，反之，分解率降低。
预分解窑的特点是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉或利用窑尾上升烟道，原有预热器装设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%左右提高到85%～95%。这样，不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，有利于减少大气污染。预分解窑是在悬浮预热窑基础上发展起来的，是悬浮预热窑发展的更高阶段，是继悬浮预热窑发明后的又一次重大技术创新。他们在中控操作原理及各种工艺参数的控制范围，如何做到精细化操作等都有不同。
将水泥生料粉的预热和绝大部分碳酸钙的分解过程置于窑外的预热器和分解炉中进行，是20世纪70年代初发展起来的，是对于干法回转窑煅烧水泥熟料的一项重大技术革新。自1971年底在日本第一次投入大规模工业生产以来，这项技术在世界上迅速得到推广。在1976～1981年的五年间,71个国家共新建296台大型回转窑中，采用窑外分解技术的有42台。到1984年世界上已投产或正在建设的采用窑外分解技术的回转窑约在150台以上，年生产能力超过100Mt。目前，所开发的各类分解炉的共同特点是燃料与生料粉都是以悬浮状态存在，使燃烧与换热同时进行。由于气固相之间的接触表面较之在回转窑内要增大上千倍，因而分解炉内燃烧、换热和反应均在高效率下完成。分解炉的结构形式很多，但还没有统一的分类方法。已使用的类型有旋流式、喷腾式、悬浮式以及沸腾式等。带有悬浮预热器的回转窑称悬浮预热器窑，简称SP窑。带有悬浮预热器和分解炉的回转窑煅烧系统，是在悬浮预热器窑的基础上发展起来的，故又称新预热器窑，简称NSP窑。在NSP窑中，设有SF炉（闪燃炉）。由于生料粉的预热和碳酸钙分解过程移至回转窑外进行，所以窑长度大大缩短，热耗明显降低，产量却大大提高。NSP窑生产流程 生料从I级预热器入口管道输入，与Ⅱ级预热器出口的热气体混合进行有效的气固热交换，然后在Ⅰ级预热器内进行气固分离，含少量粉尘的废气自顶部排出至电除尘器进一步净化。被一次预热后的生料粉沉积在旋风筒锥体中，经锁风阀输入至Ⅱ级预热器入口管道。如此反复进行，多次换热。最后将Ⅲ级预热器出来的已被预热到730～780°C左右的生料粉送入分解炉，使其中90％左右的碳酸钙分解,随气流进入Ⅳ级旋风筒,经分离后入回转窑烧成熟料。煅烧熟料所需的一部分热量（约50％～60％）由窑头喷煤燃烧提供，另一部分热量则是将煤粉送入分解炉中燃烧而得。熟料出回转窑时温度很高，故需送入冷却机，用空气冷却，以回收显热。部分被预热了的空气可入窑作为二次风，供窑内煤粉燃烧用。另一部分热空气经三次风管送入分解炉，作为助燃空气。
