质量成本管理是一种全面的质量控制手段，贯穿于产品的生命周期，从市场研究、设计、试制直至售后服务。它强调全员参与，以实现生产过程的全程质量优化。以下是质量成本管理的主要组成部分：
1. 产品开发系统的质量成本管理：关注设计阶段的质量控制，确保产品符合市场需求和质量标准。
2. 生产过程的质量成本管理：涉及生产制造阶段，通过优化流程和设备，减少生产中的浪费和不良品率。
3. 销售过程的质量成本管理：确保产品质量在销售环节的稳定性，降低退货和售后成本。
4. 质量成本的日常控制：通过数据记录和分析，实时监控并调整质量成本，确保成本效益。
在进行质量成本管理时，应遵循以下原则：
（1）全员参与：每个部门和员工都应参与到质量成本的管理中，以优化成本并落实控制措施。
（2）目标导向：根据企业的实际情况，设定合理质量成本目标，并有效管控，确保适应性。
（3）数据驱动：依赖准确、可靠的记录和数据，进行精确的成本核算、分析和考核。
（4）职责明确：将质量成本管理职责明确分配给财务、检验、生产、售后等相关部门，确保工作的连贯性和有效性。
（5）成本决算体系：建立统一的核算标准，确保对人力、材料、损失等成本的准确计算，减少主观因素对数据的影响。
通过以上原则和组成部分，企业可以实现对质量成本的全面、有效管理，提高产品质量和经营效率。
扩展资料
质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。