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预分解窑分解炉设计
石灰回转
窑
石灰回转窑的
设计
答:
石灰回转窑的
设计
需综合考虑多个因素。首先,其规格的选择应基于对整个烧成系统产量的需求,同时结合原料和燃料的特性,以及预热器、
分解炉
和冷却机的配置情况来确定。预热器窑和
预分解窑
的长径比(L/D)推荐设置在11至16的范围内,以确保适宜的工艺效率。窑体的倾斜角度应当保持在3.5%到4%之间,预分...
预分解窑
系统有多少种种类?
答:
预分解窑
系统(1)按
分解炉
用燃烧空气来源分①通过式(AT)燃烧空气由冷却机通过窑到分解炉,此种形式现不采用。②分离式(AS)供炉的燃烧空气用单独风管送人分解炉。燃烧空气氧含量高,与AT式相 比,分解炉内分解率高,同样能力下窑的尺寸可缩小,这种流程广泛被采用。(2)按窑与炉相对位置分①在线...
预分解窑
的简介
答:
它是在悬浮预热器和回转
窑
之间,增设一个
分解炉
或利用窑尾烟室管道,在其中加入30~60%的燃料,使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使生料在入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应,因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内移到窑外...
预分解窑
的热工技术特点是什么?
答:
分解炉
工作原理:分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中,使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1.5~3秒)内发生的装置,是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内,由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行,燃料的细小颗粒呈一面浮游,一面燃烧,使整个炉内...
分解炉
内的传热方式是什么?
答:
窑
尾
预分解
系统是新型干法水泥生产过程中的核心部分,而
分解炉
是窑尾预分解系统的核心设备。本文采用实验测定和数值模拟相结合的方法,对山水集团山东水泥厂2000t/d 3#生产线的分解炉进行了传热和流动特性的研究。主要工作如下:1、结合现场情况,合理布置监测点和采样点,对实际工况中的相关物理量进行了实验...
回转
窑分解
率及密封装置的
设计
答:
所取样品既有预热生料,也有被出窑废气所携带出窑后又被旋风筒收集下来的飞灰,因此所取样品的分解率是这两种料综合的分解率。为了能够真实反映出回转
窑预
热器/
分解炉
的工作效果,就必须将已大部分分解的飞灰对所取样品的影响排除,从而得出生料在预热器/分解炉系统内
预分解
的真实数据。经过详细的分析...
预分解窑
发展历史
答:
进入第三阶段(1970年代中期至80年代中期),面对石油危机带来的燃料短缺,
预分解窑
采用煤炭替代石油,催生了二代、三代
分解炉
,提高了预热分解系统的效能。第四阶段(1980年代中期至90年代中期),随着预热和预分解技术的成熟,筒—管—炉—窑—机系统以及挤压粉磨技术、环保材料和自动化控制技术等全面...
预分解窑
煅烧特点
答:
首先,与传统
分解炉
相比,
预分解窑
的分解效率极高。在820至900℃的温度下,入窑物料的分解率可达85%至95%,并且分解过程极其迅速,仅需4至10秒,相比之下,窑内分解则需要大约30分钟,这显著提高了生产效率。其次,窑的结构得以优化,因为碳酸钙分解过程移到了窑外,这使得窑体长度得以显著缩短,大大...
窑
尾预热器 相关资料
答:
立筒式预热器的热效率低于旋风式预热器,单机生产能力小,此次
设计
选用的是旋风式预热器。
预分解窑
或称窑外分解窑,是20世纪70年代以来发展起来的一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧新技术。它是在悬浮预热器和回转窑之间增设一个
分解炉
,把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移动到单独...
基本型
分解炉
DD炉特点是什么呢?
答:
DD型
分解炉
是国际上于20世纪70年代中期研制开发的分解炉,如图所示。其具有两个特点:一是炉内具有“喷腾叠加”流场;二是炉锥体部位设有脱NOx喷嘴,可还原回转
窑窑
气中氮氧化物,有利于降低废气中NOx排放量。分解炉在炉中部设有第二道“缩口”,炉顶设有气固“反弹室”,由于二次喷腾及反弹室作用...
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