成型与成形区别

如题,工程中请详细解释下,谢谢。

成型与成形区别如下:

1、成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热,熔融塑化,使之成为粘流态熔体,以一定的压力和速度充入模具,经过保压、冷却后开启模具,就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

2、成形即成为某种形体,形成某种稳固的局面。如正在成形的思想之新奇简直使他大吃一惊;排列成一定形式或形状使玻璃成形;医学上指具有正常的形状大便成形;医学上指修复损伤的组织或器官,成形外科,骨成形术等等。

拓展资料:

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。

成形机制镁合金的塑性变形机制分晶内和晶间两种,晶内变形机制包括滑移 ( 含交滑移) 和孪生,而对于晶间变形,其最重要的变形机制是晶界滑移。而与髙层错能金属 ( 如铅合金、铁素体钢等) 相 比,镇合金扩展位错很宽,很难发生回复,有利于动态再结晶 ( DynamicRecrystall izati on,DRX) 的发生。DRX 能降低材料流动应力、细化晶粒,是镑合金塑性提高的 重要机制,对优化镇合金微观组织、提高合金力学性能有着十分重要的意义。

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第1个回答  推荐于2017-10-08
通常成型是指把东西组合成一个整体的过程
成形是指把东西按标准尺寸或规格完成的过程
另外一种解释:“成形”跟“成型”是两个不同的词。“成形”是说经过生长或加工后具有了某种形状;“成型”是说工件、产品经过加工后具有了某种特定的、所需要的形状。本回答被提问者采纳
第2个回答  2012-11-19
大学时老师特意说过,“成型”特指铸造加工(铸造模型的设计和制造),注塑加工,压铸加工,粉末冶金等领域,侧重材料形态(液、固相态)转变、内部(金相)组织结构的改变。而“成形”特指锻造加工,钣金加工,弹性体及橡胶成形加工,对“成型”加工出的工件进行车、铣、刨、钳加工等,侧重于材料的机械加工,对工件形状和尺寸的改变与约束,可以归属于制造过程的后一阶段,相对于“成型”阶段而言。共同点是,两者都有用到模具。一点见解,欢迎大家指正。
第3个回答  2009-11-27
"成型"主要用在铸、注塑上比较多,同时要求是比较高的,而且不能随意改变的,要求比较高。
“成形”主要是经过一定的加工后,和要求的近似或者一样,要求比较低点。
第4个回答  2019-06-25
成形
1、成为某种形体。
2.形成某种稳固的局面。
基本解释

成形
chéngxíng
(1)
[take
shape]∶形成
正在成形的思想之新奇简直使他大吃一惊
(2)
[form;shape]
(3)
排列成一定形式或形状
使玻璃成形
(4)
医学上指具有正常的形状
大便成形
(5)
医学上指修复损伤的组织或器官
成形外科
骨成形术
成型
chéngxíng
molding
注塑成型
[take
shape]
定型
例:成型的东西不好改。
利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热,熔融塑化,使之成为粘流态熔体,以一定的压力和速度充入模具,经过保压、冷却后开启模具,就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。
定义
注塑成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机的压力、速度,将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内,经过冷却后而得到所需的制品之过程.
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