引起干式变压器匝间短路的原因有哪些

Question

如题所述

Answer 1

　　【1】1、材料原因：导线的匝绝缘本身就有问题，如厚度不够，有破损的缺陷存在。

　　2、制造中问题：在绕制过程中有敲打动作，使匝绝缘破损。3、结构上的问题：在换位处，没有加强措施。以致换位处的剪刀口在线圈压紧时，匝绝缘破损。4、设计中的问题（一般不存在）：匝绝缘厚度不够。
　　【2】变压器： 变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

Answer 2

1、材料原因：导线的匝绝缘本身就有问题，如厚度不够，有破损的缺陷存在。
2、制造中问题：在绕制过程中有敲打动作，使匝绝缘破损。
3、结构上的问题：在换位处，没有加强措施。以致换位处的剪刀口在线圈压紧时，匝绝缘破损。
4、设计中的问题（一般不存在）：匝绝缘厚度不够。本回答被提问者采纳

Answer 3

1、材料原因：导线的匝绝缘本身就有问题，如厚度不够，有破损的缺陷存在。
2、制造中问题：在绕制过程中有敲打动作，使匝绝缘破损。
3、结构上的问题：在换位处，没有加强措施。以致换位处的剪刀口在线圈压紧时，匝绝缘破损。
4、设计中的问题（一般不存在）：匝绝缘厚度不够

复制一楼的
不过再加点
假如线材焊接处的处理不太好；
设计线材不合要求，然后通电时过压击穿；
变压器浇注时，某些薄弱地方没有浇注，留有空气，通电局放等

Answer 4

变压器线圈运行温度较高导致绝缘老化,开裂.进而造成匝间短路.

Answer 5

干式变压器短路损坏常见部位：
1、磁轭下相应部位变形的原因是：
(1)短路电流产生的磁场被油和油箱包围墙或铁芯。由于磁轭的磁阻比较小，在油路和磁轭之间大多是闭合的，磁场比较集中，作用在线圈上的电磁力比较大； GTB系列干式试验变压器
(2)内绕组套间隙过大或铁芯捆扎不够紧，使铁芯两侧收缩变形，造成铁轭侧绕组翘曲变形;
(3)结构上，绕线部分对应的磁轭轴向压缩可靠性较差，该部分的线饼往往难以达到预紧力，因此该部分的线饼容易变形。
2、调压抽头区域及其他绕组对应的部分在此区域，原因如下：
(1)安匝数不平衡，漏磁分布不平衡，由于其幅值产生的额外漏磁场在线圈中产生额外的轴向外力，这些力的方向总是增加不对称性这些力量中。轴向外力与法向振幅漏磁产生的轴向内力相同，使线饼在垂直方向弯曲，并压缩线饼的隔板。此外，这些力的一部分或全部传递到铁轭上，试图使其远离阀杆，线饼变形或翻转到绕组中间；
(2)为了争取安匝平衡或分接间隔内适当的绝缘距离，往往会增加更多的垫片。隔板越厚，传力越慢，对绕组线圈的冲击越大； 　　 (3)绕组设置后，中心电抗不能高度对齐，进一步加剧了安匝不平衡；
(4)运行一段时间后，厚垫自然收缩很大，一方面加剧了安匝不平衡，同时在受到短路力时也加剧了跳动；
(5)在设计中，为了争取安匝的平衡，抽头区的漆包线选择更窄或更小的尺寸，导致短路电阻降低。
3、换位部分：该部分的变形常见于换位丝的换位和单螺旋的标准换位。换位导线的换位比普通导线的换位更陡峭，因此不同转弯半径的换位会产生相反的切向力。这对相等且相反的切向力使内绕组的换位直径变小，方向变形，而外绕组的换位力求相同的转弯半径，使换位是笔直的，内换位在中心，并且外部转置变形。位置向外变形，换位线的粗细越粗，爬坡越陡，变形越严重。此外，换位处还有一个轴向短路电流分量，产生的附加力会使绕组线圈的变形加剧。单螺旋的标准换位占用一圈空间，导致该部分的安匝不平衡。同时具有换位线材换位变形的特点，因此该部位的线饼更容易变形。
4、绕组的引出线常用于斜螺旋结构的绕组。这种结构的绕组，由于两个螺旋开口的安匝不平衡，同时具有较大的轴向力和轴向电流，使引线的拐角处产生横向。由于受力而发生扭曲变形。此外，在螺旋缠绕的缠绕过程中，存在残余应力，会使缠绕试图恢复到原来的状态。因此，螺旋结构的绕组更容易在短路电流的冲击下扭曲变形。
5、引线常见于低压引线之间。低压引线由于电压低，电流大，相位为120度，使引线相互吸引。如果引线没有正确固定，就会发生相间短路。