4M1E法指Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率及产品质量。如：改变过去的手锯为现在的机器锯。原来速度慢、人力劳动强度大；现在，效率提升了几十倍，人也轻松了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率、保证产品质量的另一有力途径。
物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。
不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
法（Method），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
环（Environments），指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。
生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。
扩展资料：
管理人员应具备基本技能一：技术技能。技术技能是指：掌握并运用专业技术的能力。从企业内部职责分工看，虽然管理人员并不需要解决专门的技术问题，但是管理人员如果缺乏责任范围内专业技术知识的话，就无法胜任管理工作。
管理人员应具备基本技能二：人际交往技能。人际交往技能是指：与他人一起工作的能力。人的关系最难处，处理好时，左右逢源，处理不当时，行政压力倍增，反而于事有害。俗话说“一种米养百种人”为人处事，既要坚持原则，又要有灵活性，说起来容易，做起来难！没有丰富的人生阅历，是难以领悟其中的奥秘的。
具体要求：① 口才好，能够清楚、准确的表达自己的意见、想法，主动与人交流。② 乐于听取、融合不同意见，时时反省自己的行为。③ 善解人意，能设身处地为他人考虑问题。④ 乐于助人，公私有别。⑤ 心胸坦荡，不嫉贤妒能，富有正义感。⑥ 尊老爱幼，对人有礼有节。⑦ 具有良好的心理素质，能够承受各种工作、家庭压力。⑧ 善于对外联络、沟通。
管理人员应具备基本技能三：概念技能。概念技能是指：理解事物之间的相互关系，并能识别关键的因素，把握全局的能力。越是高级别的管理人员在这一方面要求就越高。
具体要求：①能够以提高QCDSM为目标，制订未来工作计划、实施重点，注意事项。②熟悉各种生产要素的运作情况，能够发现潜在的问题，适时提出各种改善方案。③每个计划实施完毕后能适时归纳总结经验教训，并记录成文字。④了解其他部门的运作程序，事事以大局为重，谋求全体利益。
4M1E法指Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。
扩展资料
4M1E管理内容：
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯.
5S现场管理法：
整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：
1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定「要」和「不要」的判别基准
3、将不要物品清除出工作场所
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5、制订废弃物处理方法
6、每日自我检查 5S现场管理法：整顿。
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