单层工业厂房安装前的结构件的检查与清理内容包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件的检查、清理、运输、堆放、弹线 放样以及吊装机具的准备等。
(一)场地清理与铺设道路 按照现场平面布置图,标出起重机的开行路线和构件堆放位置,注意保证足够的路面宽度 和
转弯半径,路宽一般为3.5~6m,转弯半径10~20m;清理道路上的杂物,进行平整压实,松 软土铺枕木、厚钢板。
(二)构件的运输和堆放 一些重量不大而数量很多的构件,可在预制厂制作,用汽车运到工地。 构件在运输过程中要保证构件不变形、不损坏。构件的运输顺序及下车位置应按
施工组织设计的规定进行,以免构件造成二次运输而致 的损伤。 构件的堆放场地应先行平整压实,并按设计的受力情况搁置好垫木或支架,构件按设计的 受力情况搁置在上。重叠堆放时一般可堆放2~3层;大型屋面板不超过6块;空心板不宜超 过8块。构件吊环要向上,标志要向外。 构件堆放原则:每跨的构件尽量堆放在本跨内,便于吊装。构件的堆放应该便于支模和浇 筑混凝土,有足够的作业空间。构件的堆放应该满足工艺安装的要求,尽可能在起重机的半径 内,尽量在起重机的范围内一次性起吊。构件的堆放应该保持场内车辆运输的畅通。构件的 堆放要注意吊装时的朝向,应该尽量避免在起吊的时候在空中转向。构件应该摆放在坚实的 地基上,避免地基下沉给构件造成意想不到的损坏。
(三)构件的检查与清理 为保证吊装的安全和建筑工程的质量,在结构吊装之前,应该对所有的构件进行全面的检查。 检查型号数量是否与设计相符;检查构件的表面外形,有无损伤、缺陷、变形、扭曲、裂缝 等,表面是否有污物,若有需要加以清除;构件的
混凝土强度必须满足设计要求,一般应不低于 混凝土设计强度的75%,对屋架等大跨度构件应达到设计强度的100%;检查构件的外形尺 寸、预埋件件的位置和尺寸等是否符合设计要求;检查构件有无缺陷、损伤、变形、裂缝等。
(四)基础的准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础。为了保证柱子安装后牛腿面的标高符合 设计要求(柱在制作过程中牛腿面到柱脚距离可能存在误差),在柱吊装前需要对杯底标高进 行一次调整(或称抄平)。
(五)构件的弹线与编号 构件在吊装前要在构件表面弹出吊装
准线作为构件对位、校正的依据,包括构件本身安装 对位准线和构件上安装其他构件的对位准线。