预应力横向张拉的具体工艺：
(1)、钢绞线和波纹管：
30m预应力现浇
箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用φj15.24，技术标准符合ASTM416-97规定， ＝1860MPa，锚下张拉控制应力1395MPa，采用一端张拉。
预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力1～6#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m设置一“U”字形
架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。
(2)、纵向预应力设置和张拉：
纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位
千斤顶整体张拉。
第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19钢绞线，梁端锚固采用15-19P型锚，张拉端采用15-19群锚，并用15-19连接器接长；底板束5采用 φj15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用15-19群锚；底板束6采用φj15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用15-9群锚；顶板束7采用φj15.24-19钢绞线，锚固端采用15-19H型锚，张拉端采用15-19群锚。
30m、45m箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。
悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束
纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。
钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90％。
(3)、横向预应力束张拉：
横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4H型
锚具，非张拉端采用H型锚具，在顶板中纵向按50cm布置。
砼浇筑完毕达到设计强度90％且龄期达七天后利用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。
横向预应力筋张拉工艺：
0 ——初应力15%σCON——σCON（持荷2分钟锚固）
④、竖向预应力束张拉：
竖向预应力体系由Ф32mm精轧螺纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向按50cm间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。
张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80
竖向预应力筋：0——σCON（持荷2分钟锚固）
σCON为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。
竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后20天进行2次复拉。
(4)、合拢后纵向顶腹板束的张拉：
纵向顶腹板束的张拉的原则：
先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。
在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。
具体注意事项：
①、在千斤顶后45°角范围内严禁站人。
②、油泵操作必须熟练，做到专人专机。两台油泵必须保持同步，有异常马上停机。油泵开动过程中，不得擅自离开工作岗位。
③、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，并严格遵守操作规程。
④、张拉时应认真做到“孔道、锚环、千斤顶”三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道内的摩擦损失。
⑤、千斤顶张拉时，先使千斤顶张拉缸进油，至
压力表略有起动时暂停，检查每束钢绞线的松紧，并进行检查，然后再打紧夹片。
⑥、回油顺序：先将一端千斤顶由张拉控制应力回至零，然后另一端补拉至控制应力，再回至零。这样可以减少一端的夹片回缩损失。回油必须均匀缓慢，有利于减少夹片回缩，并可防止滑丝。
⑦、每孔钢束张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有开裂，并认真填写张拉记录表。
⑧、张拉应先上后下，先中间后两侧进行，使梁体均衡对称受力，张拉中为避免滑丝，锚具、钢铰线表面不得有油污、泥沙、锈蚀，要求夹片
洛氏硬度达到要求，若发生断丝及滑丝，每个断面不超过断面钢丝总数的1%，且不超过1根。滑丝时，超过1丝必须处理，可采用千斤顶单根补拉的方法。张拉中钢丝受力不均，夹片安装不整齐，油表失灵等都会造成断丝，因此要尽量避免这些情况出现。
⑨、预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中的上拱值并做好记录，并注意与理论计算值比较。若正负差异超过20%，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得项目部工程师同意后，方可继续施工。