试述钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输、堆放等环节的主要工艺。

Question

如题所述

Answer 1

【答案】：钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输、堆放等环节的主要工艺如下：
较短的钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，较长的一般在施工现场预制。制作预制桩有并列法、间隔法、重叠法、翻模法等。现场预制桩多用重叠法制作，重叠层数不宜超过4层，层与层之间应涂隔离剂，上层桩或邻近桩的灌注，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度等级的30%以后方可进行。
混凝土管桩是在工厂用离心成型的方法预制的，这种管桩密实度好，抵抗地下水或其他类型的腐蚀性能好，其混凝土强度等级一般在C60以上，管径在400～500mm，每节长度8～12m，因此，具有单桩承载力高、穿透力强、抗裂性好等优点。
钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，且几根主筋接头位置应相互错开。桩尖一般用钢板制作，在绑扎钢筋骨架时就把钢板桩尖焊接好。钢筋骨架的偏差应符合有关规定。
预制桩的混凝土宜用机械搅拌，机械振捣。由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成，严禁中断。制作完后，应洒水养护不少于7d。桩的制作偏差应符合有关规定。制桩时，应按规定要求做好灌注日期、混凝土强度等级、外观检查、质量鉴定记录，以供验收时查用。
当桩的混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩。如提前起吊，必须作强度和抗裂度验算。桩在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，满足吊桩弯矩最小的原则。
打桩前，桩应运到现场或桩架处，宜随打随运，以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运或在桩下垫以滚筒，用卷扬机拖拉；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩应分别堆放。