哪些因素会对切削加工性有影响

如题所述

(1)工件材料常温硬度的影响
一般情况下,同类材料中硬度高的加工性低。材料硬度高时,切屑与前刀面的接触长度减小,因此前刀面上法应力增大,摩擦热量集中在较小的刀屑接触面上,促使切削温度增高和磨损加剧。工件材料硬度过高时,甚至引起刀尖的烧损及崩刃。
对0.2%C的碳素钢(115 HB)、中碳镍铬钼合金钢(190HB)、淬火回火后的中碳镍铬钼合金钢(300HB)、淬火及回火后的中碳镍铬钼高强度钢(400HB)进行切削试验。
(2)工件材料高温硬度对切削加工性的影响
工件材料的高温硬度越高,切削加工性越低。刀具材料在切削温度的作用下,硬度下降。工件材料的高温硬度高时,刀具材料硬度与工件材料硬度之比下降,这时刀具的磨损有很大影响。高温合金、耐热钢的切削加工性低,这是一个重要的原因。
(3)工件材料中硬质点对切削加工性的影响
工件材料中的硬质点形状越尖锐,分布越广,则工件材料的切削加工性越低。硬质点对刀具的磨损作用有二:其一是硬质点的硬度都很高,对刀具有擦伤作用;其二是工件材料晶界处微细硬质点能提高材料的强度和硬度,而使切削时对剪切变形的抗力增大,使材料的切削加工性降低。
(4)材料的加工硬化性能对切削加工性的影响
工件材料的加工硬化性能越高,则切削加工性越低。某些高锰钢及奥氏体不锈钢切削后的表面硬度,比原始基体高1. 4~2.2倍。材料的硬化性能高,首先使切削力增大,切削温度增高;其次,刀具被硬化的切屑擦伤,副后刀面产生边界磨损;第三,当刀具切削已硬化表面时,磨损加剧。
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