金属材料的可切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。它的评定标准通常是切削时所反映的生产率、刀具寿命及是否容易得到规定的加工精度和
表面粗糙度。
影响金属材料可切削加工性有工件材料的硬度、强度、塑性、韧性、
导热系数等力学和物理性能。
一般来说，工件材料的硬度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具的磨损越快，切削加工性越差；同理，工件材料强度越高，切削加工性也越差。工件材料的强度相同时，塑性和韧性大的切削加工性差，但是工件材料的塑性太小切削加工性也不好。切削时，在产生热量相等的条件下，导热系数高的工件材料切削加工性较好，反之较差。
常用金属材料有哪些？
金属材料通常包括有色金属和
黑色金属两大类，工业上把钢和铸铁叫黑色金属，其他金属及合金叫有色金属，机械制造中主要有色金属包括铝及铝合金、铜及
铜合金、轴承合金和硬质合金。
工业用钢包括
碳素钢和合金钢。
1)碳素钢
(1)碳索结构钢，主要有q195、q215、0235、q255、0275等，其中q235相当老标准的a3钢，碳紊结构钢主要用于制造受力不大的零件，如：螺钉、螺母，垫片等。
(2)优质碳紊结构钢，主要有08f、10f、15f、08、10、15、20、30、45、50、55、60、15mn、20mn、25mn、30mn、40mn、45mn、65mn、70mn等，其中
45钢应用最广，在优质碳素结构钢中，
低碳钢主要用来制造冲压件、焊接件、紧固件及渗碳件，如螺栓、铆钉、垫片、自行车链片等；中碳钢主要用来制造负荷较大的零件，如连杆、
曲轴、主轴、活塞销、表面淬火齿轮、凸轮等；
高碳钢主要用来制造轧辊、弹簧、钢丝绳、偏心轮等高强度、耐磨或弹性零件。
(3)碳素工具钢，均为优质钢，主要有t7、t7a、t8、t8a、t9、t9a、t10、tloa、t12、t12a等，主要用于制造刀具、模具和量具。
(4)铸钢，主要有zg200 - 400、zg230 - 450、zg270 - 500、zg310- 570、zg340- 640等，一般用于制造形状复杂、力学性能要求较高的零件。
2)合金钢
(1)合金结构钢，用于制造各种工程结构和重要机械零件，如齿轮、连杆、轴、桥梁等。常用牌号有40cr、40mnb、40mnvb、38crsi、38crmnsi等。
(2)合金工具钢，用于制造各种工具、模具和量具。常用牌号有cr、cr5w、crmn、crwmn、w18cr4v、9w13cr4v、w6 m06cr4v2、w6m05cr4v3等。
(3)特殊性能钢，用于制造具有某种特殊性能的结构和零件，包括小锈钢、耐热钢、耐磨钢等。常见的有1cr13、2cr13、3cr13、1cr18ni9、0cr18ni9、4cr9s12、15crmo、4cr14ni14w2mo、zgmn13等。
工业上常用的有色金属如下：
(1)铝及铝合金，纯铝为银白色，导电导热性好、强度硬度低、切削加工性好，牌号由“l+数字”表示，数字表示顺序号（从1-6），数字越大，纯度越低。在纯铝中加入铜、锰、硅、镁等合金元素就成为铝台金，根据加工方法可分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。
(2)铜及铜合金，纯铜又称
紫铜，具有良好的导电导热性和优良的塑性，耐腐蚀，强度不高，牌号用字母“t”作为代号，代号后为顺序号，编号越大，纯度越低。在纯铜中加入锌、锡、镍、铅、铝等金属即可得到铜合金，铜合金可分为
黄铜、青铜两大类，黄铜是
铜锌合金，青铜是铜-锡合金。
(3)轴承合金，有锡基轴承合金、铅基轴承合金和铝基轴承合金等三类。锡基轴承合金是以锡为基，加入锑、铜等元素组成的合金。铅基轴承合金是以铅锑为基，加入锡、铜元素组成的合金。铝基轴承合金目前采用的有铝锑镁轴承合金和高锡铝基轴承合金。铝基轴承合金以铝为基，加入3.5%～4.5%锑和0. 3%～0. 7%镁构成。高锡铝基轴承合金以铝为基，加入20%锡和1%铜构成。