多品种、小批量的产品如何制定生产计划？

Question

如题所述

Answer 1

　　精益生产为解决多品种、小批量的产品提供制定拉动生产式生产计划的方法。
　　多种少量订货式生产企业在拟定生产计划时应考虑企业的需要及本身的计划能力，选择适当的生产计划表来应用。多种少量订货式生产企业较常用下列几种生产计划表：
　　1）3~6个月生产计划表是通过订货记录、前期生产记录、计划调整及产能需求分析而制定；
　　2）月份生产计划表为生是日程计划的一种，是由3~6个月生产计划表转录制作而成，作为国内零件采购计划的依据，并作为生产安排用；
　　3）周生产计划表也为生产日程计划的一种，是由月份生产计划表及紧急订单转录作成。
　　在制定生产计划时，可以参考以下的几大原则：
　　1）交货期先后原则：交期越短，交货时间越急，越受重视；　　2）客户分类原则：越重点的客户，其排程越受到重视；
　　3）产能平衡原则：保持各产线顺畅，半成品与成品生产线的生产速度应协调，不能产生生产瓶颈，出现停工待料的事件；
　　4）工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点关注。

Answer 2

这个问题问出了很多传统制造企业的心声，以前咱们国内有人口红利可以吃，大家走的都是大批量生产的路线。但是近几年不行了，人口红利退潮了人工成本不断涨价，市场需求也变了，小批量、多品种成了主流，这就让此类企业吃不消了，一个订单干不了多少件就要换成另一个订单，排产计划也开始凌乱，生产进度也难以把控，也就没法按时交货。
实际上这些问题都是当前生产模式不适应导致的，其实只需要做一下转型就能轻松解决这写问题。业内现在比较流行的是D2M转型解决方案。
D2M 是“经销商到工厂”（Distributor to Manufactory）的缩写，是“衔接经销商和工厂、贯穿营销到生产全过程”的一种创新模式。
解决8大生产问题：
1.企业信息化覆盖率不足、信息孤岛问题严重
2.产品质、量把控能力有限
3.订单批量小、批次多，生产难度大
4.定制化订单多，过程繁琐、成本高
5.缺少整体生产计划管理，生产进度不明确，易延误交货
6.缺少统一库存管理，数据不精准、物料浪费严重
7.生产过程无法全面追溯，产品问题无法追责
8.业务沟通全靠人，战略决策全靠蒙
客户只需在 D2M 平台下达批量定制订单就可在卖场坐等收货。期间的打样、设计、研发、采购、计划、排产、生产、仓储、物流等环节全部交给雪达集团，全部交给 D2M 平台。既能满足客户的批量定制需求，又能实现规模化生产。
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