一、MES系统的优势
1. MES系统能够优化企业的生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，实现精细化管理。
2. 该系统加强各生产部门的协同办公能力，从而提高工作效率和降低生产成本。
3. MES系统提高生产数据统计分析的及时性和准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4. 系统为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5. 实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息，使各相关部门能够及时发现问题并解决问题。
6. MES系统提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。
7. 通过建立规范的生产管理信息平台，实现企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，提高企业的核心竞争力。
二、MES系统的定义和特征
1. MES系统是Manufacturing Execution Systems的缩写，即制造执行系统。它是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段。
2. MES系统通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
3. MES系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
4. MES系统对企业生产计划进行“再计划”，并“指令”生产设备进行“协同”或“同步”动作，对产品生产过程进行及时的响应。
5. MES系统采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，向生产过程人员传达企业的期望，并向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。
6. MES系统采集从接受订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，以优化管理活动，强调实时数据的重要性。
三、MES系统的作用
1. MES系统作为先进车间管理技术的载体，在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化方面发挥巨大作用。
2. 通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中的所有事件，使整个工厂车间完全透明化。
3. 改变原来手工录入过程，实现准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入错误，使现场生产人员能够专注于业务操作，提高工作效率。
4. 让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，快速发现质量问题的原因，并采取针对性的措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
5. 支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，使车间各工作中心能够快速准备所需的工具种类和数量，提高准确性并便捷操作。
6. 实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率，设备利用情况，产品合格率、废品率等，及时发现并改善执行过程中的问题。
7. 为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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