第1个回答 2020-10-19
冷补沥青混合料的成型机理 沥青冷补材料的强度形成过程和热沥青混合料的强度形成过程有所不同，热沥青混合料用的沥青是热塑性的，而冷补沥青混合料的沥青是经过改性的，己经不是完全的热塑性。冷补混合料的强度形成有一个缓慢的过程，在摊铺，碾压时具可塑性、流动性，能被挤压至坑槽中不规则的地方。在行车和空气的作用下使一部分溶剂挥发，沥青逐步变稠，冷补混合料颗粒之间的分布更加紧密，空隙率减少，矿料相互的黏结更牢固。混合料的密度增大，对路面软的感觉会逐渐消失，这一过程需要7—10天时间。此后强度还会逐步增加，经过三个月左右的时间，其变形和强度会逐步稳定，达到或超过热沥青混合料冷却后的性能。冷补混合料的强度由两部分构成：一是由于改性沥青自身的黏结性和黏附性及与矿料相互作用而形成的混合料的内聚力和黏附力所构成的。它们使得矿料颗粒料间不易分离，形成整体，也使混合料与原表面要有较高的粘着力而不易剥离、推移。二是混合料经碾压后由于矿料颗粒间的嵌挤锁结作用而形成的混合料的内摩擦阻力。冷补料这两部分力就构成其初期强度，并足以抵抗车辆荷载的作用。
第2个回答 2020-10-19
仔细检查各种设备情况——按级配要求配制集料——配制改性沥青并保温——设定沥青流量——启动拌合设备——调整炉温——控制混合料出炉温度——试生产——正式生产
在试生产阶段可通过以下三种方法检验调试沥青加入量大小：
1、水剥离试验：将充分搅拌后的成品料浸入水中，仔细观察，寻找未全
裹覆或剥离的集料，如果发现有未完全裹覆或剥离的集料，应重新设置沥青流量，增加沥青加入量0.25％，然后重新生产并取样进行生产试验，直到满足要求。
2、滚动试验：此试验用于控制沥青的最小用量。取少量新制成的成品料，
放在一张纸上，试图产生像圆木一样的滚动，查看其粘结情况是否良好，如果破碎，说明沥青偏少，应增加沥青加入量0.25％，然后重新生产并取样进行试验，直到满足要求。
3、纸迹试验：此试验用于控制沥青的最大用量，取少量的成品料，自然放置在一张纸巾上,观察残留在纸上的痕迹,正常痕迹应为轻微的黑色斑点。如果出现严重的墨迹，说明沥青加入量偏多，应加少沥青加入量0.25％，然后重新生产并取样进行试验，直到满足要求。
在冷补沥青混合料的生产过程中，加热温度不应超过120℃，建议出炉温度尽可能在70—90℃，当采用加温的方式进行生产时，出料温度应严格控制在80℃以下；在拌合中混合料应搅拌均匀，无白料；同时严控含油量，以免影响质量，增加成本；混合料出炉后应放置至常温才可使用。
第3个回答 2020-10-19
LBR®冷补料生产技术
一、材料要求 1、石料 应为各种粒径的机制石。优先选用碱性石料，酸性石料也可以使用。
推荐级配范围及沥青混合液用量
级配类型
LB-5
LB-10
LB-13
LB-16
LB-19
各筛孔通过质量百分率
26.5
100
19.0
100
95~100
16.0
100
90~100
80~90
13.2
100
90~100
50~80
45~70
9.5
100
90~100
40~70
35~65
30~60
4.75
85~100
20~55
20~45
15~40
10~35
2.36
10~40
5~30
5~25
3~20
3~20
1.18
0~10
0~10
2~10
2~10
2~10
0.6
0~5
0~5
--
--
--
0.3
0~5
0~5
0~5
0.15
0.075
推荐油石比
4.8~5.5
4.6~5.3
4.4~5.15
4.1~4.8
3.8~4.5
2、 柴油 根据冷补料使用季节温度要求，选择相应标号的柴油。
冬季
春 秋 季
夏季
对应环境温度
—30℃～4℃
4℃～16℃
16℃～50℃
对应柴油标号
—35#～0#
0#～10#
10#
3、 冷补液 密度（5℃，g/cm3） 0.95±0.05
4、 沥青 根据使用地区气候条件合理选择相应标号的道路沥青。
5、 沥青混合液配比
适用于70-90号沥青
成份季节
冬季
春秋季
夏季
冷补液
2%
柴油
24%
21%
18%
沥青
74%
77%
80%
适用于100-140号沥青
成份季节
冬 季
春秋季
夏季
冷补液
1.5—2%
柴油
18%—24%
12%—18%
8%—12%
沥青
80.5%—74%
86.5%—80%
90.5%-86%
二、冷补料生产过程
生产冷补料所需设备一般借用生产热料的沥青拌和楼来完成。
1、拌合前的准备
（1） 检测原材料
报送沥青、集料检测报告。沥青、石料必须符合要求。如果石料级配有新变化，则需重新进行筛分及配合比设计。
（2）清空拌合楼各仓内的石料及粉尘。
（3）将拌合楼加热至拌合温度，使机械内部干燥。
2、沥青混合液生产
加热沥青至熔化(130℃-140℃为宜)，按比例加入冷补液、柴油进行充分搅拌。
3、拌和冷补料
（1）采用推荐级配或常用级配，将集料输送至拌合楼内，通过干燥器检测集料温度，温度应控制在65℃左右。
（2）正式生产前，从拌合楼检测干拌混合料级配是否符合要求。
（3）混合料级配确认后，当集料达到规定温度，即可加入沥青混合液，进行充分拌合，确保集料完全被混合液裹覆（25秒或更长）。
4、 拌和产品现场直观检验
（1）在一张平整、干燥、白色纸上做吸油试验，以检验沥青用量。允许样品轻微变凉，将试样放在纸上一分钟后迅速移走样品，观测纸上沥青残余，纸上应留下石子印痕（大约30%~70%），且不连续。如出现严重墨迹，说明沥青用量偏多，减少沥青用量0.25%，重新生产并进行试验。
（2）用蒸馏水做水损（剥落）试验。允许样品轻微变凉，取少量样品放入蒸馏水的杯中浸泡，观察剥落情况。如果出现剥落现象，则对拌合集料的温度提高5℃，使石料表面更干燥，但温度不宜太高
第4个回答 2020-10-20
我们单位使用的是嘉格沥青冷补料，他们的冷补料选用进口添加剂，由基质沥青、隔离剂和添加剂在沥青搅拌罐中按比例混合搅拌均匀，配制成“沥青冷补液”,然后按与传统热拌工艺相似的方法将冷补液与集料在拌和楼里混合拌和，制成的成品料。