制动自动间隙调整臂是对制动系统因制动片磨损而形成间隙的一种间隙补偿工具先旋转调节螺栓保证制动鼓(盘)与制动蹄片之间必要的间隙，然后在踏下制动踏板或放开制动踏板时，使整个间隙调整臂作为杠杆与制动凸轮轴一起旋转，这时蜗轮和凸轮轴使凸轮旋转并使制动蹄张开，凸轮的运动迫使制动蹄块与制动鼓(盘)压紧，制动片与制动鼓(盘)之间的摩擦使转动的车轮停下当松开制动踏板时，制动蹄块复位弹簧使制动蹄块复位，调整臂在气室释放下回到初始状态，这样由于制动片磨损形成间隙就消除了，制动鼓(盘)与制动蹄块之间的间隙恢复到恰当的数值
制动自动间隙调整臂能自动保持制动片和制动鼓(盘)之间间隙的恒定，从而使制动安全可靠该系统制动分泵推杆行程缩短，制动迅速有效;可减少压缩空气的损耗，延长空压机制动分泵和气压系统中其他部件的使用寿命;使所有车轮的制动效果一致稳定
自动调整臂的工作原理如下:
制动间隙自动调整臂(以下简称调整臂，外观尺寸与原调整臂基本相同，在原调整臂基础上增加了一套控制单元，通过控制单元预先设定客车行车的正常间隙内部在原调整臂增设一套弹性感知机构即单向离合器总成和弹性模块当正常制动时，控制单元相对调整臂转动，即控制盘上缺口推动直齿条并转动单向离合器，此时单向离合器呈打滑状态，即齿轮相对离合弹簧转动，同时凸轮轴推动制动蹄直到摩擦片与制动鼓(盘)接触为止(间隙角度(C))，凸轮轴扭力迅速上升，蜗杆受力后轴向窜动并压缩强力弹簧，此时离合器总成与蜗杆锥形齿分离凸轮轴扭力迅速上升，制动鼓(盘)制动片以及制动泵与制动部件产生弹性变形角度(E)，当间隙超量时，控制盘继续上移，直至转动完整个单向离合器总成(超量间隙角度(Ce))在间隙超量下制动释放时，凸轮轴扭力下降，使强力弹簧推动蜗杆左移，此时蜗杆锥面齿与单向离合环接合控制盘相对调整臂下移，此时因两离合器接合，由直齿条带动蜗杆旋转，同时蜗轮带动凸轮轴旋转，从而完成一次自动补偿过程并消除了因制动系统弹性变形而带来的弹性误差，精确记录下行车制动片在制动过程的磨损量，以保证制动片与制动鼓(盘)之间正常的固定间隙调整臂只对因制动片磨损增加的超量间隙(Ce)起作用，而由制动鼓(盘)制动片以及制动泵与制动系统部件在动力传递中的弹性变形(C)，不会影响自动调整过程
制动时，调整臂的角行程可划分为三部分，间隙角度(C)对应着制动鼓(盘)和制动片间的正常间隙
超量间隙角度(Ce)是由于制动片磨损而增加的间隙
弹性变形角度(E)对应着由制动鼓(盘)制动片以及制动分泵和制动系统其他部件在动力传递中出现的弹性变形
如果制动间隙过大，或由于修理而使调节臂位置移动，那么必须反复多次制动，以把调节臂调整到正常位置当然，也可以手动调整，按顺时针方向旋转蜗杆的六角头部
调整臂只对因制动片磨损而增加的超量间隙(Ce)起作用在每一个工作循环过程中，所能调节的超量间隙值取决于齿轮的转率而对应于制动鼓(鼓盘)制动片和S凸轮轴等的弹性组成(E)不会影响自动调整过程因此，调整臂在制动片和制动鼓(盘)间提供了恒定正确的间隙
自动间隙调整臂的最大优点在于调整是在力矩最小的制动即将结束时进行，从而保证安全可靠，工作寿命长