数控车削工艺的常见问题有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

数控工艺是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，区别是数控工艺用数字信息控制零件和刀具位移，使数控机床的功能得到合理的使用和充分的发挥。要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件选择合理的工艺方案。下面简单介绍一下数控车削过程中常见的工艺问题有哪些：
一、数控工序的划分
在数控机床上零件工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。
（1）保证精度原则
数控具有工序集中的条件，粗、精工常在一次装夹中完成，以保证零件的精度，当热变形和切削力变形对零件的精度影响较大时，应将粗、精工分开进行。
（2）提高效率的原则
为减少换刀次数节省换刀时间，应将需用同一把刀将部位全部完成后，再换另一把刀来完成其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀完成工件的多个部位时，应以最短的路线到达各部位。
二、车刀刀位点的选择
数控编程应描述出刀具相对于工件的运动轨迹，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在编程中只需描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可。刀具的刀位点即为在编程时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，编程所描述的轨迹即为该点的运动轨迹。
在数控车削中从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点，但为了方便编程和保证精度，刀位点的选择有一定的要求和技巧。
三、切削刀具的选择
（1）目前常用的切削材料有高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在较低温度下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削。硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金材料刀具更适合切削。
（2）在对高粘性、高塑性的零件时，要求刀具具有较高的耐磨性、耐热性，并能在较高的温度下保持优良的切削、断屑性能，在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，减小被切削金属的塑性变形，降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。
（3）在刀具涂层的选择方面，宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的涂层材料。超细的涂层工艺提高刀片的耐磨性，涂层表面光滑，减少摩擦，减少积屑瘤的产生，适用于良好工况下不锈钢高速半精、精车削场合。
四、切削油的选择
由于高速切削工艺的切削性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。