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数控车削加工编程实例
数控
车床g76
编程实例
及解释
答:
1. 螺纹切削复合循环(G76)
实例编程
:使用G76编程指令进行螺纹切削时,示例代码如下:G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释:- 第一行代码中,P01表示精
加工
循环次数为1,00表示Z方向的退尾量为0,60代表螺纹角度为60°,Q300表示最后一刀的切深为0.3mm,R0.1...
数控车削
圆弧怎么
编程
?
答:
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标;R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。由于
数控
车床
加工
圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
五.编写如图所示零件的
数控加工
程序,并对每个程序段作出相应的简要说明...
答:
G94X0.Z2.F0.1(精车端面,走刀速度每转0.1mm)G71U1.R0.5(外圆粗车循环设定每次进刀半径方向1mm,每次退刀半径方向0.5mm)G71P10Q20U0.8W0.2F0.25(设定精车程序段为N10-N20,粗
加工
直径方向留量0.8mm,长度方向留量0.2mm,粗加工进给速度每转0.2mm)N10G00X20.(N10-N20精车程序...
数控
车床
加工
螺纹的
编写程序
是怎样?
答:
程序:G00 G97 S700 M03;T0101 M08;X22.0 Z2.0;G92 X20.0 Z-5.0 F0.75(F螺距0.75);X19.85(一次
车削
0.15);X19.7;X19.55;X19.3;X19.24;G00 Z50.0 M09;M05;G28 U0 W0;M30;<2> 内螺纹 例:螺纹(20x0.75)螺纹要求长度(5)程序:G00 G97 S700 M03;T0101 M08;...
数控
车床子程序调用
编程实例
答:
图示为
车削
不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单,而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。加工程序如下 0010 N001 G92 X150.0 Z100.0 N002 M03 S800 M08 N003 G00 X35.0 Z0 G95 F0.30 (转进给)N004 ...
数控
车床
编程实例
详解
答:
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。图2.1.1
数控
车床坐标系 三、直径
编程
方式 在
车削加工
的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2.1.2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。采用直径尺寸编程与零件图样中的...
数控
车床G71车内孔
编程实例
答:
用内径粗
加工
复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置...
数控
车床
编程实例
带图的
答:
数控
机床的步骤 1) 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确
加工
的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换...
外螺纹切一刀就要写四个程序段太麻烦!教你用G92固定循环指令
答:
两种常用螺纹
车削
方法 在
数控
车床上,G92直进式和G76斜进式是
加工
螺纹的常用策略。直进式(G92)适合导程小于3mm的精细螺纹,而斜进式适用于导程大于3mm的粗犷螺纹,它们的区别在于加工方式和适用范围。精确检测与高效加工 要确保螺纹质量,你可以采用螺纹环规和千分尺进行测量。当T规能轻松通过,而Z规...
数控
车床凹圆弧怎么
编程
答:
凹圆弧的
车削
,关键在于粗车。用G73就行,就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的
加工
余量,即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。深50mm G71U50W50(根据刀具的承受能力,也就是说加工该圆弧要走50刀)画了4种车削方式,绿色的线条是粗车刀具路径,见下图...
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