【课程设计二】：
一、实训名称：宝鸡聚氯乙烯化工厂在生产过程中，装配车间零部件不同移动方式对生产效率的影响。
二、实训目的：通过本实训使学生思考并掌握，零部件三种不同移动方式对企业生产周期生产时间的影响。
三、宝鸡聚氯乙烯化工厂装配车间生产一批核心零部件，共5件，各道工序的单件加工时间见下表：
表：各工序单件加工时间
工序 1 2 3 4 5 6
时间/分钟 16 7 10 5 8 12
请结合上述案例材料，运用所学运作管理知识，解决以下问题：
1、先解释三种移动方式的原理及相关公式？
2、求三种移动方式的生产周期？
3、采用零部件之间平行顺序移动方法，求下列情况的生产周期？
（1）某较大工序（峰工序）减少3分钟；
（2）某较小工序（谷工序）减少2分钟。
【课程设计报告】：
1、先解释三种移动方式的原理及相关公式？
2、求三种移动方式的生产周期？
3、采用零部件之间平行顺序移动方法，求下列情况的生产周期？
（1）某较大工序（峰工序）减少3分钟
（2）某较小工序（谷工序）减少2分钟
一、三种移动方式的原理：
关键路线法：用最低的成本缩短关键路线，实现缩短工期，缩短增加率=费用增加额/缩短时间
标准能力计算法：用机台标准生产定额计算人员分配到的任务和作业顺序，标准能力-作业时间>0，则工序有剩余能力，标准能力-作业时间<0则工序能力不足
网络技法：明确列出所有要素作业，顾及各项作业要素作业所需的天数，明确各项要素作业之前的先行要素作业，用于项目管理和成本管理多些。计算工式是核算每道工序所需时间，进行工序顺序排列与组合，以确定方案工序链是最短时间和成本最低的。本工序时间=单机定额*生产数量。
二、三种移动方式的生产周期：均以工序单机台核算
关键路线法：通过计算，工序1.2.3.4.5.6.各需要工时80，35，25，40，60.关键工序为1，如果生产机台有2台的话，安排2台生产工序1，则解决整体生产。如工序1只有1台设备，则工序1提前安排生产，在80分钟前。生产周期为16+14+10+10+5+5+8+8+12+12*4=136分钟
标准能力计算法：因无机台生产能力标准定额，按普通计算，生产周期=80+35+25+40+60+50=290分钟
网络技法：应用网络技法，首先需确定工序1.2.3.4.5.6的工艺允许前置生产的工序或工序，方可计算，否则是无法计算实施的。不能前置的情况下生产周期=136分钟
三、采用零部件之间平行顺序移动方法，求下列情况的生产周期？
（1）某较大工序（峰工序）减少3分钟；
（2）某较小工序（谷工序）减少2分钟。
某较大工序（峰工序）减少3分钟，即工序1为13分钟，某较小工序（谷工序）减少2分钟。，即工序4为3分钟。平行顺序移动生产周期为=65+35+50+15+40+60=278分钟