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金属切削第二变形区的变形特点是
金属切削
过程为什么产生切削力
答:
b.三个变形区:(1)第一变形区I:从OA线到OE线内的区域,伴随沿滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化。(2)
第二变形区
II:切屑与前刀面磨擦的区域,
切削
底层靠近前刀面处纤维化,流动速度减缓,切削弯曲,切削与刀具接触温度升高。(3)第三变形区III:工件已加工表面与后刀面接触的区域,存在纤维...
切削是
怎么样形成的
答:
b.三个变形区:(1)第一变形区I:从OA线到OE线内的区域,伴随沿滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化。(2)
第二变形区
II:切屑与前刀面磨擦的区域,
切削
底层靠近前刀面处纤维化,流动速度减缓,切削弯曲,切削与刀具接触温度升高。(3)第三变形区III:工件已加工表面与后刀面接触的区域,存在纤维...
金属切削
过程的实质是什么
答:
根据实验,积屑瘤具有以下
特点
:化学性质与工件材料相同;硬度增加约为母体材料的
2
~4倍;与前刀面粘结牢固;消失或脱落具有一定的临界
切削
温度;不稳定,成长、脱落反复进行。1.积屑瘤的产生与成长 由电子扫描得出的积屑瘤产生与成长模型。当切屑经前刀面流出时,第Ⅱ
变形区
滞流层中的一部分
金属
,在...
金属切削
过程中的物理现象
答:
切削过程中实际切削力的大小,可以利用测力仪测出。测力仪的种类很多,较常用的是电阻丝式和压电晶体式测力仪。测力仪经过标定以后就可测出切削过程中各个分力的大小。二、切削热
切削金属
时,由于切屑剪切
变形
所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热,这种热叫切削热。使用切削液时,刀具、...
切削变形
的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响
答:
(
2
)挤裂切屑(图1-6b)切屑外形仍然呈连绵不断状,其
变形
程度比带状切屑大,切屑底层有局部裂纹,外表呈锯齿状。它一般是
切削
速度较低,刀具前角较小,切削厚度较 ,加工中等硬度塑性
金属
时产生。形成挤裂切屑时,切削力有波动,工件表面粗糙度较高。(3)单元切屑(图16c)挤裂切屑剪切面上,剪应力超过...
切削变形
,切削力,切削温度,刀具磨损和刀具寿命之间有什么关系?
答:
呵呵,你和 提问者: abcwandou 是同学吧? 几乎同样的问题。由于切削过程中存在
切削变形
(详情查看
金属切削
原理中对三个
变形区的
描述),而产生了切削力,切削力做功(Q=FV)消耗的大部分转华为切削热,切削热根据
切削区域
散热状况(主要是热传导率和比热容两个参数)决定了切削温度的高低,如切削...
什么是
金属切削
工艺
答:
一、切削方式 切削时,当工件材料一定,所产生切屑的形态和形成已加工表面
的特性
,在很大程度上决定于切削方式。切削方式是由刀具切削刃和工件间的运动所决定,可分为:直角切削、斜角切削和普通切削三种方式。 二、
切削变形
概述 (一)切屑的基本形态:
金属切削
时,由于工件材料、刀具几何形状和切...
切削
力,切削温度,刀具磨损和刀具寿命之间有什么关系
答:
由于切削过程中存在
切削变形
(详情查看
金属切削
原理中对三个
变形区的
描述),而产生了切削力,切削力做功(Q=FV)消耗的大部分转华为切削热,切削热根据
切削区域
散热状况(主要是热传导率和比热容两个参数)决定了切削温度的高低,如切削不锈钢、高温合金等切削温度就会高很多,切削灰铸铁温度就会低一些.而影响...
切削
热切削热的产生和传导
答:
在
金属
被刀具切削的过程中,其发生弹性与塑性变形并消耗能量,这是切削热产生的关键因素。这种能量消耗主要体现在
切削区域的变形
和摩擦过程中。具体来说,有三个主要的发热区域:一是切屑与前刀面接触的剪切面,
二是
切屑与前刀面之间的摩擦区域,三是工件与后刀面在过渡表面接触的区域。这三个发热区域与...
切削区的金属
,需要经过什么过程?
答:
切削
塑性
金属
时,被切层金属经过:挤压、(弹性
变形
)、滑移(塑性变形)、挤裂、、切离四个阶段变为切屑。
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