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金属切削第二变形区的变形特点是
衡量变形程度主要是哪个
变形区
答:
第1变形区。根据查询学术网显示,衡量变形集中于第1变形区,因此
切削变形
的大小,主要由第1变形区来衡量,主要集中在和前刀面接触的切1到3靠前刀面处
的变形区域
,屑底面一薄层
金属
内。
金属切削
技术在哪些方面采用绿色制造技术
答:
(二)干
切削
技术存在的问题 在同样的工艺条件下,当不使用切削液时有可能发生: 第一,直接加工能耗(加工变形能耗和摩擦能耗)增大,切削温度增高。 第二,
第二变形区的
摩擦状态及磨损机理发生改变。刀具磨损加快;刀具的磨损已由湿式切削的磨料磨损转变为以热扩散和氧化磨损为主。 第三,刀屑的接触长度增加,切屑形成过程...
哪些指标可以用来衡量
切削金属的变形
程度
答:
衡量
切削变形
的程度可以分别用变形系数、相对滑移和剪切角三个指标来衡量。 剪切角、相对滑移和变形系数是通常用以表示切屑变形程度的三种方法。它们是根据纯剪切的观点提出的。但切削过程是复杂的,它既有剪切,又有前刀面对切屑的挤压和摩擦作用(
第二变形区
),用这些简单的方式不能反映变形的实质...
金属切削
原理学科内容
答:
首先,切屑的形成是核心内容,可以类比为用刀具推动一叠卡片,卡片间的滑移代表了
金属
在
切削区域的
剪切变形(图1)。当切屑从刀具前面上滑过时,还会在刀屑接触面上发生摩擦变形,形成通常比切削厚度稍厚、长度较短的
特性
,这被称为切屑变形。这种
变形是
由金属在刀具挤压下的剪切作用所引发,其程度受到...
金属切削
过程的实质是什么
答:
根据实验,积屑瘤具有以下
特点
:化学性质与工件材料相同;硬度增加约为母体材料的
2
~4倍;与前刀面粘结牢固;消失或脱落具有一定的临界
切削
温度;不稳定,成长、脱落反复进行。1.积屑瘤的产生与成长 由电子扫描得出的积屑瘤产生与成长模型。当切屑经前刀面流出时,第Ⅱ
变形区
滞流层中的一部分
金属
,在...
金属切削
原理的学科内容
答:
切屑从刀具前面上流过时又在刀、屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常,切屑的厚度比切削厚度大,而切屑的长度比切削长度短,这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切
变形是金属切削
过程
的特征
。由于工件材料、刀具和切削条件不同,切屑
的变形
程度也不同,因此可以得到各种类型的切屑(图2)。
金属切削
原理与刀具第3版图书目录
答:
接着,
第2
章转向刀具材料的选择与应用。这一章概述了刀具材料的种类,包括工具钢
的特性
,高速钢的优越性能,硬质合金的硬度和耐用性,以及其他创新材料的介绍。每个部分都配有思考题,引导读者思考材料对切削效果的影响。进入第3章,我们深入探讨
金属切削
过程。切屑的形成过程及其复杂性,以及在切削过程中...
切削变形
的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响
答:
2
)积屑瘤破碎时,除一部分脱落碎片被切屑带走外,一部分会流入刀具—工件接触区,对工件表面形成“犁沟”使加工表面变粗糙。碎片还可能嵌入工件表面造成硬质点,加速刀具磨损。(3)抑制或避免积屑瘤措施 1)加工时控制
切削
速度,尽量使用很低或很高切削速度,避免产生积屑瘤速度范围。2)工件材料塑性越好...
金属切削
加工
的特点
答:
切削温度 切削过程中切削区各处的温度是不同的,形成一个温度场切屑和工件的温度分布,这个温度场影响切屑
变形
、积屑瘤的大小、加工表面质量、加工精度和刀具的磨损等,还影响切削速度的提高。一般说来,
切削区的金属
经过剪切变形以后成为切屑,随之又进一步与刀具前面发生剧烈摩擦,所以温度场中温度分布的最...
会“工程材料与机械制造”的大虾回答个问题
答:
1、被
切削的金属
在刀具的作用下,发生弹性和塑性变形而耗功,这是切削热的一个重要来源。此外,切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功,也产生出大量的热量。因此,切削时共有三个发热区域,即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区,如图示,三个发热区与三个
变形区
相对应...
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