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金属切削第二变形区的变形特点是
切削
塑性
金属
时前刀面的摩擦有何
特点
?
答:
特点一:当在塑性
金属切削
过程中,切屑在流经刀具的前刀面时,由于轴承强烈的挤压作用和剧烈
的变形
,会产生几百度乃至上千度的结和发生剧烈的摩擦。这种摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同。
特点二
:刀一屑接触区分为粘结区和滑动区两部分。在粘结区内的摩擦为内摩擦,该处所受的剪应力等于材料的剪切...
刀具磨损分为哪三个阶段?
答:
钛合金有如下
切削特点
:(1)
变形
系数小:这是钛合金切削加工的显著特点,变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大,加速刀具磨损。(
2
)切削温度高:由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5~1/7),切屑与前刀面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在
切削区
和切削刃附近的较...
金属切削
原理与刀具图书目录
答:
第二
章聚焦刀具材料,介绍了刀具应具备的性能,常见的刀具材料如硬质合金和陶瓷,以及其他特殊材料的介绍。通过本章,读者能理解刀具材料选择对切削性能的影响。第三章深入解析
金属切削
过程,包括
切削变形
、切屑形成,摩擦与积屑瘤,表面变形与加工硬化,切削力、热与温度,以及刀具磨损和寿命等基本规律。这些...
金属切削
运动是什么意思?
答:
金属切削运动的机理是什么?当切削刃与工件表面接触时,产生剪切力和压缩力。切削刃通过摩擦力和剪切力将工件的金属屑削下,从而实现了工件表面的切削加工。而被加工金属表面的热扭转、力
变形
、弹性变形、塑性变形等,也是影响
金属切削的
重要因素。在金属切削中,切削参数是关键。切削速度、进给量、切削深度...
车削过程中产生切屑有几种形式?
答:
切削
速度低,切削层厚度大,刀具前角较小的情况下产生。4、崩碎切屑:切削脆性
金属
(如铸铁等)时,由于材料塑性很小,金属表面层在刀具的切割和推挤下产生弹性
变形
和极微小的塑性变形后,便脆性碎裂而形成崩碎切屑。工件材料越硬脆,刀具前角越小,切削层厚度越大时,就越容易产生这类切屑。
影响
切削
加工表面质量的因素有哪些?
答:
切削液对
金属切削
加工的影响 3.1.切削液的作用 在金属切削加工过程中,切削液对切削加工有重要作用。主要分为四点:第一,冷却作用。切削液常常以液体形式存在于
切削区
,它不仅能够降低切削温度,起到冷却作用,还能够减小工件与刀具的热
变形
。
第二
,润滑作用。切削液在工件与刀具、切屑之间形成一层油膜...
被切
金属
在刀具
切削
刃的什么和前面的什么作用下 ,发生
变形
后与工件分...
答:
金属切削
过程是刀具挤压被
切削金属
,在剪切力作用下使之发生塑性
变形
。切屑在刀具的前面经过剧烈的摩擦而离开刀具。切削塑性金属时,被切层的金属经过挤压(弹性变形)、滑移(塑性变形)、挤裂和切离四个阶段变为切屑。金属切割机具有光学模式好,切缝小、精度高;机械随动切割头直接接触板材运动,激光...
不锈钢
切削
加工都有哪些难度
特点
?
答:
因此加工不锈钢的切削力大,如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa,比45号钢高25%。三、切削温度高切削时塑性
变形
及与刀具间的摩擦都很大,产生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4,大量切削热都集中在
切削区
和刀-屑接触的界面上,散热条件差。在相同的条件下,1Cr18Ni9Ti的切削...
挤压的受力特点和
变形特点是
什么
答:
受力特点: 受到大小相等、 方向相反、 作用线相距很近平衡力的作用 。
变形特点是
两力之间横截面发生作用。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无
切削
加工工艺。热挤压广泛用于生产铝、铜等有色
金属
...
高强度
金属
材料
切削
工艺的难点有哪些?
答:
常见的高强度金属材料有高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、高锰钢等。下面简介介绍下常见的高强度
金属切削
工艺要点有哪些:一、难切削材料的
切削特点
(1)车削温度:在切削难材料时切削温度一般都比较高。(2)导热系数低:高强度材料的导热系数一般都比较低,在切削时切削热不易传散,而且易集中在刀尖...
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