55问答网
所有问题
当前搜索:
精益生产改善实例
生产
车间
改善
报告的范文
答:
精益生产
是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标,按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式,与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同,精益生产系统通过采用拉动的生产方式,来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。
改善
,是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的...
精益生产
八大浪费的
改善
方法
答:
例如,看板管理法能有效控制或大幅减少制造过程中的库存,但这需要5S、节拍生产、一个流和平准化等前期工作的支持。要实现节拍生产,必须先进行产线产能平衡的
改善
。要实现一个流,需要先建立Cell,而这之前需要多能工、设备小型化、标准化作业以及灵活的组织体系作为保障。实际上,
精益生产
或丰田生产方式...
精益生产
是怎么解决服装厂库存问题的?
答:
1、提高全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高效率的重要性,并控积极在生产第一线贯彻实施
精益生产改善
活动,才能够使精益生产改善真正开展下来。2、
改善生产
工艺。这一举措是为了提高生产效率和稳定品质,减少返工和浪费。3、俗话说,磨刀不误砍柴工,各部门保证在生产前做好准备工作,包括...
精益生产
八大浪费的
改善
方法
答:
比如说用看板管理法可以有效控制或大幅降低制造系统内库存,但之前要有5S、节拍生产、一个流、平准化作保证,而要想节拍生产就要先产线产能平衡
改善
。要想一个流,就要先Cell,而Cel1之前要以多能工、设备小型化、标准化的作业及灵活的组织体系作保障。实际上整个
精益生产
或者整个丰田生产方式实现的重要...
精益生产
管理持续
改善
答:
在设备
改善
之前,员工的作业流程改进被视为关键步骤,确保新的改进措施与现有工作环境和员工能力相适应。这种以人为本的视角,旨在确保改进的实施能够顺利进行,避免因员工不适应而带来的额外困扰。在实施任何改善方案时,
精益生产
尤为注重安全和质量,认为这是任何改进活动的基石。如果忽视了这两点,即使改善...
精益生产
在企业实施中分别存在哪些问题,如何加以
改善
??
答:
3、易受波动影响 企业实施精益方法失败绝大多数是因为波动造成的,这些波动因素概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境((5M1E),实施
精益生产
前之所以要先导入5S和TPM等方法,就是要使5M1E因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定,也就很难真正实现“精益生产”。实施精益生产可以得到以下
改善
:1、...
精益生产
管理咨询公司如何运用精益为企业创造竞争优势?
答:
3.建立示范线,确立管理模式 当5 S初见成效时,选出一条
生产
线作为示范,推进持续改进。改进内容应尽最大努力使用
精益
工具,同时注意选择流水作业的生产线,明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布,以确保改进工作的同步执行。4.实施现场
改善
整理工作现场环境,清除不要的物品,减少对空间的占用...
精益生产
管理能够带来哪些实践效果?
答:
——建立了以5S管理活动为基础,员工的改善提案制度,中基层管理者的大课题制度为核心的全面改善机制;――形成了全面改善氛围与全员参与的激励机制,人均
改善案例
件数突破0.5件。我们很多企业的管理人员都知道
精益生产
管理及其实践理论,但往往一实施就没有预想的效果。我们的调查发现,很多实施精益生产管理...
精益生产
如何助力企业快速
改善
?
答:
精益生产
如何助力企业快速
改善
?精益人才、精益绩效、精益现场三者合一,让企业精益生产高效落地、有的放矢,助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华,精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产,也就达成了我们的终极目标,从向标杆学习到把自身做成标杆。
精益生产
5S管理在企业持续
改善
的六大要点是哪些??
答:
一天改变不了一个人,一个月也不可以。通过一年的坚持,能够让员工养成意识;通过三年的坚持,能够让员工养成良好的习惯;通过十年的坚持,才能融入到企业文化中。所以5S管理是一项需要长期坚持的工作,只有起点,没有终点。1、荣誉责任——不断前进,不再回首 5S推行一个阶段后,员工通过亲手
改善
,亲身...
<涓婁竴椤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜