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车削螺纹背吃刀量公式
螺纹车削
转速和
背吃刀量
如何计算?
答:
因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,
所以公式为:1000VC/πD=n
。加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃...
车削螺纹
的走刀长度应如何计算?
答:
走刀长度计算
公式
如下:每次纵走刀时间 t (min) t? lw f ?n 以上公式中符号说明 D — 工件直径 (mm) ap —
背吃刀量
(切削深度) (mm) f — 每转进给量 (mm/r) lw — 工件长度 (mm)走刀长度是刀具划过的长度;走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,它不但包括了工序的...
数控编程
螺纹
切削一般几刀加工完成,有
公式
计算吗
答:
你好,螺纹的牙高有公式计算,但在数控上车几刀没有公式计算,
要根据螺距的大小、工件的材料等确定
。一般情况下螺距大切削次数多。
梯形
螺纹
加工深度与第一次被
吃刀量
之间和切削次数有计算
公式
吗?
答:
,第一次 切削时
背吃刀量
为Ad,第 ; P(m)(r)(a) X(U) z(W) Q(Ad。。)R(d); R(i)P(k)Q(△d)F n次的切削总深度为Ad 4a,每次循环的背吃刀量 指令说明:m为精加工重复次数;r为倒角量,即
螺纹
切削退尾处(450)的Z向退刀距离,当导程(...
车削螺纹
时,车床的主轴转速选择范围按什么
公式
确定?
答:
切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f (或进给速度 v f )、
背吃刀量
a p 三者的总称,也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算
公式
如下 :1、v c=( π d w n )/1000 (1-1);2、式中 ...
数控编程
螺纹公式
答:
普通
螺纹
牙深=0.6495×P P是螺纹螺距 螺距1 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4 牙深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 走刀次数和
背吃刀量
1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 ...
螺纹
切削
答:
3)用刻度盘调整
背吃刀量
,开车切削,如图4d。
螺纹
的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验
公式
ap≈0.65P,次的背吃刀量约0.1左右。4)车刀将至终点时,应做好退刀停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退出刀架。如图4e。5)再次横向进刀,继续切削至车出正确的牙型如图4f。图4 螺纹切削方法与...
...的外
螺纹
,在分层多刀切削过程中如何分配
背吃刀量
?
答:
首先搞清楚总
吃刀量
为1.72,根据材料硬度不同,总共分为4-8刀。一般是从第一刀到最后一刀递减。我是外行人,但愿我说的话能有道理并且能帮助你。
数控
车螺纹
螺纹深度 大径小径
答:
首先根据你的那个M22*2.5表示
螺纹
的公称直径位22mm,螺距P为2.5mm,根据常用螺纹切削的进给次数和
背吃刀量
的要求可以知道螺纹的螺距为2.5时,螺纹的深度为1.624,分六次切削,每次切深要比上一次的浅,目的是为了保证加工的精度。然后螺纹的大径按
公式
:大径=公称直径-0.1P(P为螺距)=22-0.1*...
普通车床怎样加工多头
螺纹
答:
螺纹的总
背吃刀量
ap与螺距的关系近经验
公式
ap≈0.65P,每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是
车削螺纹
毛坏外圆的编程依据,中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据,小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。2、正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多,选择...
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