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螺纹背吃刀量计算
螺纹
车削转速和
背吃刀量
如何
计算
?
答:
因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,
所以公式为:1000VC/πD=n
。加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃...
车削
螺纹
的走刀长度应如何
计算
?
答:
走刀长度
计算
公式如下:每次纵走刀时间 t (min) t? lw f ?n 以上公式中符号说明 D — 工件直径 (mm) ap —
背吃刀量
(切削深度) (mm) f — 每转进给量 (mm/r) lw — 工件长度 (mm)走刀长度是刀具划过的长度;走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,它不但包括了工序的...
...外
螺纹刀
720的转速 45号钢 求 进给量
背吃刀量
答:
第2刀30丝左右.第3刀30丝左右.第4刀20丝左右.第5刀20丝。然后放到第5刀的尺寸在空走上一刀.。如果你所挑的罗纹精度不是很高的话。最好挑到尺寸1.3左右的时候。用专用的板牙过一下。这样过出来的罗纹比较光.如果是通端通.止端止的话.就用我上面交你的方法.尺寸越到后面越要
吃刀
小....
数控编程
螺纹
切削一般几刀加工完成,有公式
计算
吗
答:
你好,螺纹的牙高有公式计算,但在数控上车几刀没有公式计算,
要根据螺距的大小、工件的材料等确定
。一般情况下螺距大切削次数多。
...的外
螺纹
,在分层多刀切削过程中如何分配
背吃刀量
?
答:
首先搞清楚总吃刀量为1.72,根据材料硬度不同,总共分为4-8刀。一般是从第一刀到最后一刀递减
。我是外行人,但愿我说的话能有道理并且能帮助你。
梯形
螺纹
加工深度与第一次被
吃刀量
之间和切削次数有
计算
公式吗?
答:
基本上,所有的切削加工过程都是如此的(第一次吃刀量大)。,第一次 切削时
背吃刀量
为Ad,第 ; P(m)(r)(a) X(U) z(W) Q(Ad。。)R(d); R(i)P(k)Q(△d)F n次的切削总深度为Ad 4a,每次循环的背吃刀量 指令说明:m为精加工重复次数;r为倒角量,即
螺纹
...
数控车
螺纹
转速和切削量是怎样
计算
的?
答:
(第一行可以套用,Q是每次
吃刀量
,单位微米。R是精车余量,半径值)第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高(P的单位是微米,例如P1000表示1mm),Q是第一刀的吃刀量(单位是微米,例如Q150表示0.15mm),R是你
螺纹
编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距(导程)。G76 P m rα QΔdmin ...
M14x1.25的
螺纹
车削的
背吃刀量
和切削次数
答:
第一
刀
1.0,第二刀0.2,第三刀0.05~0.2,三刀即可。不过还得看具体情况。。
数控车床车
螺纹
的转速?
背吃刀量
?
答:
数控车床加工
螺纹
转速一般450就够了,转速快了质量差,每次切削量要以此减小。刚开始第一刀进给0.8mm,下面以此减少最后一刀只有0.1mm。加工到底径后要重复走两遍。最好用外圆刀在车一遍大径。较少毛刺。
车削
螺纹
时,车床的主轴转速选择范围按什么公式确定?
答:
因为
螺纹
从大径到小径变化不大,所以选用G97恒转速加工,加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r。π和直径D也是固定的,所以直接
计算
就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的
背吃刀量
。注意要看螺纹大小,螺距...
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