55问答网
所有问题
当前搜索:
解决铸件冷隔的方法
防止
冷隔
应采取哪些措施?
答:
防止冷隔应采取的措施为:(1)提高铸圈及熔金的温度,增大浇铸压力
。(2)应使用各铸道的长短、粗细一致,分布均匀,以便熔化的金属能同时流至铸件的事部分。(3)选择透气性好的包埋材料并增设排气道。(4)加大铸造速度。
冷隔
缺陷的防止
答:
防止冷隔缺陷的方法:
1、对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固
。通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生;2、对于水纹、冷隔纹:
提高模具温度,加大内浇口速度
,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现;3、对于热裂纹:压铸件厚...
铝合金
压铸件冷隔的
原因及
解决方法
答:
铝合金压铸件冷隔的解决措施主要为
提高浇铸温度,提高模具温度
;提高压射比缩短填充时间;提高压射速度,改善排气和填充条件,提高铝液流动性
铸造
浇注
冷隔
产生的原因?
答:
冷隔形成的原因一般就是铁水温度低、浇注速度慢,
所以要提高浇注温度、加快浇注速度
,一般球铁件的浇注时间从求化反应开始到浇注结束不能超过15分钟。还有,金属的流动性不好,同时温度不够,导致在铸件结构比较细小的地方,金属液还没有充分填满模子就冷凝,就造成细小结构铸造缺陷.经常出现这种情况,就需要提高...
如何做好
压铸件
气孔及
冷隔
缺陷的控制 ?
答:
2、
冷隔
1)缺陷特征
压铸件
表面及内部出现分隔状态,严重影响零件强度、打压试验和外观。是一种严重缺陷,一般应报废。2)产生原因 模具温度低或金属液温度低,注射压力小,使进入模具型腔的金属液汇聚时不能融合在一起。大型件、薄壁件容易出现这种缺陷。提高金属液和模具温度,改善流动性,增大注射压力...
压铸小常识:冷隔产生的原因以及排除
冷隔的
原因是什么
答:
冷隔
就是压铸时铝液在型腔里融接不好,在
铸件
中产生穿透或不穿透的缝隙(或叫融接痕)的一种不良开形态.产生的原因一般来说有多种:流道设计不合理(内浇口位置设计不合理或充填速度太慢)浇铸的料温过低 模具温度过低 结构设计不合理(如产品有圆孔或有方孔的地方突然阻挡了金属液,评审时未考虑)...
浇不足和
冷隔
是什么意思
答:
冷隔是
铸造
后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂,存在没有完全融合到一起。冷隔时,
铸件
虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。浇不足是由于金属液冷却太快,无法充满型腔的结果,其表现为整块或整片的铸件金属的缺失。防止浇不足和
冷隔的方法
:提高浇注温度与浇注...
对薄壁
铸件
或流动性较差的合金,怎样防止浇不足和
冷隔
缺陷的产生
答:
适当提高液态金属或合金的浇注温度能改善其流动性,提高充型能力。因为浇注温度高、液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁
铸件
或流动性较差的金属或合金,可适当提高浇注温度以防浇不足和
冷隔
。但是浇注温度过高又会使液态金属或合金严重吸气、增大收缩,使铸件产生气孔、缩孔、缩松、粘砂...
铸件冷隔
会出现在内部吗
答:
铸件冷隔
一般出现在表面,但在浇注系统设置不合理,钢(铁)水在型腔中有对冲现象,加之浇注温度偏低,浇注中途断流等,在“对冲”处也会出现内部冷隔。
为了防止
铸件
产生浇不足,
冷隔
等现象,可以采取什么措施
答:
提高浇注温度和浇注速度 选用润湿性好的模具,提高金属液的流动性 降低冷却速度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜
冷隔形成原理及图片
铸锭表面冷隔
什么是冷隔和浇不足
半连铸表面冷隔
铸造件冷隔什么意思
冷隔缺陷产生的原因
压铸冷隔国标
铝合金压铸件末端冷隔
压铸件远端冷隔怎么调参数